综采面初采及初次放顶的安全技术措施.docx

综采面初采及初次放顶的安全技术措施综采面初采及初次放顶的安全技术措施一、编制说明我区 W151 综采工作面安装即将结束，已具备生产条件，现定于 2008 年 3 月下旬对 W151 采面进行初采，为确保初采及初次放顶期间的安全顺利开展工作，特编制该措施审批。二、技术要求1、采场采用 ZY3400/9/22 型支架进行支护，上下巷两端头支护采用 DZ25-30/100 型单体液压支柱配合 4.8m 花边工字钢长梁进行支护，上下巷距煤壁 20m 段超前支护采用 DZ25-30/100 型单体液压支柱配合 HDJA-1200 型铰接顶梁进行支护，齐梁齐柱式布置，上下尾巷采用单排联锁戗棚配合密集柱、戗柱切顶，戗棚采用厚100mm、长 2m 半圆木配合单体柱支设成 1 梁 3 柱。2、液压支架初撑力必须达到支架设计要求。3、上下端头切顶排密集柱，柱距小于 400mm，若上下端头压力较大时，增设一定数量木垛加强支护。4、上下端头分别采用长 3.6m 的花边工字钢设成 4 组8 梁进行支护，大梁组间距 700mm，组内梁间距 200mm，每棵大梁下至少打三棵单体液压支柱；其中上出口下帮和下出口上帮的花边工字钢距支架间距700mm。5、上、下巷自采面煤壁往外 20m 范围内采用铰接顶梁配合单体支柱和半圆木进行超前支护；煤壁往外 10m 范围内为 3 排，1020m 为双排。棚距为 0.8m，超前支护随采面的推进而往前移。6、采面上出口往外 30m 随时备有长 4.2m、4.8m 的半圆木各 50 块，5m3 刹杆及采面使用柱梁总数 10%的铰接顶梁和单体柱。7、采煤机上安设停止采面溜子的急停按扭确保完好。8、回收 W 钢带的顺序为:从里往外逐块回收，严禁分段作业。9、上下巷回收 W 钢带，随时保持超前煤壁 5m 前回收，严禁多回收或少回收。10、当采面动机割第一刀煤将采面煤壁找直,采面往前推进严格按采煤工作面支架平、剖面图的要求进行支护。三、安全措施1、初采期间，如果有片帮现象，在片帮地段煤壁帮支设一梁 2 柱顺山托棚进行加强支护，使用单体柱必须完好，且每棵柱子用防倒绳捆绑牢固。2、启动采煤机前,采煤司机必须先发出信号,确认无任何安全隐患后,方可启动采煤机。采煤机停止运转时，采煤机上下滚筒离合器必须处于断开位置。采煤机检修时,采煤机开关必须打到零位。3、采面所有电气设备必须实行“瓦斯电”闭锁。4、在初采期间通风区根据现场瓦斯涌出量调配好风量。5、设备试运转调试时，必须有机运工区、安检部、生产管理部等部门组成的验收检查人员在场。6、初采前采面系统及辅助系统的各类电器设备必须提前试运转，切实做好安装调试工作，确保安装质量。7、在初采期间，割煤时必须及时或提前移架，发现顶板有问题时，必须先将顶板控制支护处理好后，方可割煤。8、若需强制放顶，强制放顶措施另报。9、为便于上隅角的瓦斯管理，上尾巷可提前回收到三排支柱，但特殊支护必须及时打好补齐。10、在采面下端头打好密集支柱，用篷布遮挡好，减少老塘漏风，降低采面瓦斯浓度。11、回柱必须严格执行先支后回的原则进行操作，回柱顺序必须严格按从下往上、由老塘至煤壁进行，同时回柱时后路必须畅通。12、上下端头后方棚梁回收时，必须设专人观山，发现顶板有脱层、掉渣等现象，必须及时将人员撤到安全地点。13、回出的支柱必须支设成全承压柱。14、当采面推溜移架后，回收上下巷端头支护的 W 钢带，回收 W 钢带前，在被回收 W 钢带与下一块 W 钢带之间打上 1 梁 3柱的倾斜托棚，方可进行回收，回收时，先将钢带螺母、托盘拆卸完毕，然后作业人员站在被回钢带上方用长不小于 2m 的钎子将 W 钢带撬掉到巷道底板上。15、回拆 W 钢带时，只能设一架回一块，严禁一次拆卸多块。16、回收 W 钢带前，必须先进行敲帮问顶，及时将帮顶活矸找净，防止掉矸伤人；在整个回收 W 钢带过程中必须设专人观山。17、回收 W 钢带时，人员只能站在回收点的斜上方具有牢固可靠的支护下操作，严禁空顶作业。18、回下的 W 钢带必须及时运出采面。19、掉在老塘的物件只能使用长柄工具取出，严禁人员进入空顶区域。20、回收 W 钢带时，若老塘顶板发生掉渣、断裂、顶板活动或其它异常现象时，区队长必须及时将人员撤到安全地点。