副井井筒永久锁口安全技术措施.docx

副井井筒永久锁口安全技术措施副井井筒永久锁口安全技术措施一工程概况：新集一矿西副井井深-742m，设计净直径 7.2m。永久锁口外壁厚 600mm，井口设计绝对标高为+26.5m，全深 768m，为立井开拓。井口+20.5+26.5m 为永久锁口段，工程量 6m。地面推车机基础与西副井井口正南井壁相连接，总工程量为 22.270m。锁口为多层钢筋混凝土支护，混凝土厚度为 950mm，强度为 C30，地面操车及基础为单层钢筋支护，混凝土强度为：铺底 C15，基础 C25。为保证施工安全及便于施工，特编制本措施。二、施工顺序及工艺：（一）施工方法1、施工井筒永久锁口井筒永久锁口施工前，井筒内除吊盘及牵引吊盘的 4根稳绳外，其余各设施必须拆除完毕，利用拆除井筒设施时安装的 6台稳车（稳车安装参照新集一矿西副井井筒设施拆除安全技术措施中相关内容）牵引稳绳，而后方可施工。根据现场实测井口标高为+26.5m，西副井永久锁口深度 6m，西副井永久锁口施工时从+20.5m 开始向上浇筑砼。根据矿方提供的地质资料,锁口段全部位于表土层中；锁口直径 7.2m。在井口往下 4.65m 处向上根据设计图纸尺寸进行挖掘，挖掘已浇筑的内层井壁时主要采用风镐挖掘。当风镐无法满足要求时，再用放震动炮的方法破除内层井壁，然后再用风镐刷扩基层土。锁口砼浇筑前，先将井底吊盘移至锁口段，在锁口段向下 0.5m 处水平打一圈锚杆，锚杆孔眼底应略低于眼孔开口位置，锚杆无需锚固，锚杆规格为222500mm，间距为 1m，外漏长度 1m，等锚杆安装好后再将吊盘下放至锚杆上，用锚杆托住吊盘，吊盘上先密实铺上木大板，再铺设一层网片，用 14#铁丝将网片互相连接在一起。第一模施工工序流程：钢筋安装-稳立模板-砼浇筑。第一模砼浇筑完毕后，待混凝土达到终凝后在进行下一模浇筑。第二模施工工序流程：钢筋安装-稳立模板-砼浇筑。第三模施工同上。依次口板钢筋安装，人工找平，连接属相行砼浇筑施工，砼采用商品每模高度 1.2m，直至锁口段施工完毕。施工操车基础先按照设计图纸采用挖掘机将基础挖出，挖出的表土及混凝土块直接装进汽车内，并运至矸石山。浇筑基础前先于基础底板浇筑强度为 C15 厚 100mm 混凝土做铺底，铺地凝固后再将加工好的模板按设计位用钢筋、木撑、铁丝置固定好，再进行浇筑，浇筑时上下以分层方法浇筑，水平长度以分段浇筑，直至高度及长度到达设计值。（二）钢筋规格及绑扎规格锁口钢筋为双层钢筋支护，竖筋为22200，环筋为20200。竖筋为10150，环筋为12200。地面操车基础为单层钢筋支护，基础铺地厚度为 100mm。A-A、B-B、C-C、D-D、E-E、G-G 断面竖筋及环筋均为12200，F-F、H-H、K-K 竖筋及环筋均为8200，砼强度为 C25。3-3、4-4、5-5 剖面竖筋为14150，环筋为12180。2、绑扎锁口钢筋绑扎时，首先将先前预留的竖筋预留段除锈，再向上接竖筋，在竖筋上自下而上绑扎环筋，环筋严格按中线控制，竖筋间距 250mm，环筋间距 200mm。钢筋用 14#铁丝搭接，竖筋搭接长度不够的采用焊接法搭接。每一模上端预留钢筋长度为 700mm，以便于下次绑扎钢筋时便于搭接；打最后一模时，钢筋上端以略低于上井口设计标高为准。操车基础绑扎时，将加工好的钢筋按照各断面、剖面进行绑扎，搭接长度必须符合设计图纸规定（20d），各断面、剖面间的钢筋应连接牢固可靠并形成一个整体。（三）预埋件1、预埋钢板预埋钢板规格为：钢板 M-1 规格长宽厚=80035012mm，共计 12块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为10450mm，间距 148mm，共计 6 根。钢板 M-2 共 4 种规格：长宽厚=420015012mm，共计 4 块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为10700mm，间距 150mm，共计 112 根。长宽厚=570015012mm，共计 3 块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为10700mm，间距 150mm，共计 114 根。长宽厚=580015012mm，共计 3 块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为10700mm，间距 150mm，共计 116 根。长宽厚=1230015012mm，共计 1 块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为10700mm，间距 150mm，共计 82 根。钢板 M-7 规格长宽厚=10010010mm，共计 18块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为10800mm，间距 50mm，共计 36 根。预埋孔规格：长宽深=100100300mm，A-A、D-D 断面分别设计 8 个，共计 16 个。各预埋钢板下焊接的加固钢筋均加工成“”状，两端成勾状，且勾向同侧。（三）组装模板浇筑锁口前先组装碹股及模板，组装碹股前要在地面校验，校验好