回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施.docx

回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施根据需要，需掘进回风顺槽与轨道大巷联络巷，补充安全技术措施如下：第一节 巷道概括1、名称：所掘巷道为回风顺槽与轨道大巷联络巷。2、井下位置：3202 回风顺槽 30 米处。第二节 巷道施工1、巷道施工：人工炮掘。第三节 巷道断面及支护形式在原有工钢支护的基础上，棚与棚之间增加锚索支护。1、巷道断面：梯形断面，断面积为 8.20m2。2、支护形式：11#矿用工字钢架棚支护，棚距 0.75米，锚杆支护。3、工钢支护说明：（1）净高：不超出设计的 0-50mm；（2）净宽：不超过设计的 0-50mm；（3）中线：不超过规定的 0-30mm；（4）叉角：保持在 10，误差不超 1，不得里进外出；（5）迎山：依巷道坡度确定，必须迎山有力；（6）柱窝：柱窝不得小于 100mm，凿麻面，有煤一帮凿不成柱窝时垫一块垫板，托板要垫正、平实，保持支架梁水平；（7）棚距：误差不超土 50mm；（8）顶帮位置及数量：顶刹杆距梁头 250mm 安设两头，中间均匀布置间距 250mm，巷帮每 500mm 设置 1 根刹杆，顶帮刹杆整齐成线，用木契绞死；（9）拉杆：距两梁头 400mm 和梁头往下 1.2m 的棚腿上各拉一根16 园钢，拉杆上齐上紧成一线；（10）支架梁水平：保证梁平，水平误差小于 30mm；4.锚杆支护人员站在支护完好的顶板下，向空顶部位斜打锚杆进行支护，锚杆打在顶部。顶板破碎时，采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用 2 寸钢管制作，长度 3.5m，用顶部锚杆和吊环固定，前探梁最大控顶距离 1.8m,前探梁上方用木板页和小杆接顶。（1）、支护材料锚杆及锚固剂：锚杆为?181800高强度螺纹钢锚杆；锚固剂为树脂锚固剂，1800锚杆每孔装 一卷。托盘：规格为 12012010mm 金属托盘。喷射混凝土使用普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙。石子粒径小于 10mm。混凝土强度抗拉 1.4MPa,抗压 70MPa,配比为水泥:沙:石子=1:2:2。速凝剂掺入量一般为水泥用量的 2-3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（2）、锚杆安装工艺打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过 100mm，眼向误差不得大于15 度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。安装锚杆安装前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上托盘和螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机或帮锚钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机或帮锚钻机，使杆体旋转将锚杆旋入锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转后大于 35 秒后，方可撤锚杆钻机（3）喷射混凝土准备工作检查锚杆安装和钢丝网、钢带铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。所用工具及风水管路全部撤至喷浆地点以外，电缆用搪瓷溜槽或用胶管护套护严，设备用塑料布盖严。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，将活石全部清除，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.81.0m 为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在 0.4MPa，水压应比风压高 0.1MPa 左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射混凝土厚度 50。喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生停风、停电、堵塞故障时，立即关闭水阀，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，防