首采面补充安全技术措施.docx

首采面补充安全技术措施首采面补充安全技术措施一、工程概况11010 工作面第二个 74m 切眼，经矿领导研究决定采用单体柱加型梁支护，特编制补充安全技术措施，所有参加施工人员必须认真学习并遵照执行。二、施工方法1、工作面施工时，将煤壁侧扩修 1m，达到煤壁侧柱腿形成实煤体，增加巷道稳定性。2、支设单体柱时需三人同时作业，挂梁时，待单体柱顶端 4 个小爪子进入型梁定位齿后，逐步加压使支柱达到初撑力，最后拴好防装置。3、每次架设棚架时，必须安排一人在外，监护顶板和监护工程质量（棚梁高低、柱腿一条线）。4、施工中，工作面必须配备水平尺、直尺、线绳、钢尺等工程质量验收辅助工具，架一棚验收一棚、达标一棚。5、迎山角：根据切眼掘进实际角度测定，巷道倾角为 10-12，迎山角为 1-2。三、顶板支护（一）工作面支护1、工作面采用 DZ-25/100 型单体液压支柱配合 2.4m型钢梁支护顶板，型梁采用双梁（对梁），两梁五柱（中间点柱切眼施工完毕，统一打设），棚距 0.4m(两棚间净距)，型梁不接顶时必须用木板垫实，对梁高低平整。2、工作面棚架单体柱打设距梁头 80mm 处,棚梁中间用单体柱打设一排点柱，要求成排、成线。3、工作面顶板、两帮铺设塑料网，网打接 200mm。顶板串杆 6 根，梁口一根撑木。4、工作面掘进棚架前最小空顶距 200mm，最大空顶距 800mm。工作面回采最小控顶距 2400mm，最大控顶距 3600mm。（三）特殊支护1、上、下安全出口支护上、下安全出口：长 2 米，宽 1.2 米，采用 4 对 8 根 3.6m型梁支护，行人宽度不低于 700mm，高度不低于 1.8m。2、上、下端头支护采用 3 对 6 根 4.2 米型梁支护，棚距 800mm（由于巷道断面小，4 对8 根端头支护安全出口不够，采用 3 对 6 根能够满足支护需要），单体柱距梁头 80mm，一梁三柱。3、所有单体液压支柱用防倒链或防倒绳捆绑在顶梁上。超前支护段巷道高度不低于 1.8m，支柱初撑力不低于 50kN，超前支护段应留有至少0.7m 宽的人行道。超前支护范围内不得存放物料。4、两巷超前支护工作面上、下巷超前支护均采用 2.4m 长型梁配合 DZ-25 单体液压支柱一梁三柱沿走向架设，两巷超前上下帮支护长度 20m。下巷上帮，上巷下帮 10m 打设双排柱，其它打设单排支护。5、尾巷回收上尾巷与放顶线回齐，下尾巷滞后放顶线不超过 2.4m，回收尾巷后放落顶煤，使用竹芭、元木挡门。三、安全技术措施1、单体液压支柱必须安装连锁防倒装置，并编号管理。2、上、下安全出口的宽度不得小于 0.7m，高度不得小于 1.8m。3、端头支护按规定打设，两柱间留有 0.7m 安全出口4、工作面标准化要求：（1）三直、一平两畅通。三直：煤壁直（煤壁单体柱一条线，单体柱手把一条线）；溜子直；中柱、老塘柱直。一平：顶扳平（顶梁必须用板梁或垫板、大头楔垫平）。两畅通：安全出口畅通（宽度 0.7m，高度 1.8m，无杂物）。（2）管线吊挂整齐。（3）消灭上宽下窄、前倾后仰、交叉迈步以及推磨、流水棚架，严格按照中普顶板验收细则施工。5、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；型梁无断裂和变形现象。6、支柱正上方，型梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。7、支柱支设成一条直线，要求支好后支柱把手方向一致。8、工作面架设棚架时，必须执行“先支后拆”施工方法。9、支柱必须打在实底上，初撑力不低于 11.5MPa。10、架设棚架作业前，必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉活煤、活矸，确认顶板安全可靠。11、作业前必须清理好退路，保证退路通畅，并安排专人监护顶板。12、工作面必须存有一定数量的支护材料（包括垫板、大头楔）。13、工作面老塘空顶面积不大于 6m?，煤墙侧必须刷齐一条线。14、回采时，做到四净三不装，四净：煤壁刷净；原煤装净；工作面煤清净；矸石运净（运老塘）。大块煤不装；矸石不装；溜子不开不装。15、未尽事宜严格遵照煤矿安全规程及11010 工作面作业规程执行。