采面安装单体柱、铰梁的安全技术措施.docx

采面安装单体柱、铰梁的安全技术措施采面安装单体柱、铰梁的安全技术措施一、概况及目的：一、概况及目的： 我矿的 10501 采煤工作面运输巷、回风巷已按开采方案设计的要求布置完成，现切眼采用的木支护与回风巷贯通，需要更换为单体液压支柱和铰接顶梁进行支护，同时工作面、运输巷各需要安装一台刮板运输机，为了保证安装工程质量和安全，特编制本措施，施工班组必须认真贯彻执行，安全生产管理人员要深入现场进行带班、检查和督促。二、单体柱、铰梁的入井下放、安装时二、单体柱、铰梁的入井下放、安装时间：间：2011 年 8 月 15 日至 8 月 20 日；刮板运输机的入井下放安装调试刮板运输机的入井下放安装调试时间：时间：2011 年 8 月 25 日三、施工顺序：三、施工顺序：1、先将单体柱、铰梁的入井下放到 10501 采面上下出口；2、安排熟练地打柱工（进行岗前安全培训）在搬运工的配合下更换切眼支护；3、将两台刮板运输机先后入井运到采面上下出口，及采面运输巷；4、在修理工的指导下安装调试好刮板运输机。四、劳动组织四、劳动组织：由矿级领导、安全员、班长现场负责本巷道的运送安装单体柱、铰梁、刮板运输机的工作。10501 采面单体柱、铰梁及刮板运输机运输安装劳动组织表班次人数工种一班二班三班小计打柱工3339装运工55515修理工1113班长1113安全员1113瓦斯员1113合计12121236注：施工过程中，按 85的出勤率计，需在册人数为 36 人。正规循环率为85。五、安全质量要求：五、安全质量要求：1、10501 采面采用的单体柱的最大支撑高度位1m，由于煤层厚薄不均，安装过程中高于 1m 的煤层要留底煤，低于0.8m 的煤层要卧底荒。2、保持采面煤壁与运输巷的夹角在 95100，便于切顶回柱。3、10501 采面柱距 0.7m,排距 1m,最大控顶距 4.2m，最小控顶距 3.2m,俗称“见四回一”。4、根据刮板运输的槽宽（30cm）和铰梁的长度 1m,每颗单体柱应安设在铰梁的中部，铰梁的的“公榫”朝向采空区（老塘）方向，“母榫”朝向煤壁方向；5、单体柱的卸压孔应朝向煤壁方向，注液孔应朝向采空区（老塘）方向；6、在没有安装工作溜初次架设单体柱铰梁的采面，必须用拉线打柱，以便安装刮板运输机；7、采面下出口要安设“四对八梁”，上下出口要有 35m 的安全出口；8、采面上下顺槽与采面阶交接处 10m 内必须以双排梁进行支护，1020m 处，可以单排梁支护。9、采面上下端头必须加强支护；10、采面回柱放顶时必须以密集柱、戗柱、丛柱（或木垛）加强支护进行切顶（见 10501 采面支护布置图）。11、刮板运输机安装必须平直，每个刮板的方向、链环数要一致，各运转部件特别是齿轮箱不得缺油、液力耦合器不能缺水。12、机头、机尾要打好压车柱，并有防道柱措施。13、机头轴皮要有弹簧垫、螺母要压紧，整机链条要拉紧，运行 1 小时再拉紧。14、机头、二槽（过渡槽）要用木料垫平垫实，并留有清回煤的位置。六、安全技术措施：六、安全技术措施：1 1、单体柱、单体柱、铰接梁、刮板运输机入井下放安全措施铰接梁、刮板运输机入井下放安全措施（1）所有搬运工必须使用手套，穿好水鞋，在倾斜巷道内搬运设备要有防倒滑措施。（2）单体柱、铰梁、槽板、链条及小附件可装在矿车斗内下放入井，刮板机机头、电机等放在车架上下放入井，但都必须绑紧扎牢、不得超宽超高。（3）两人及两人以上搬运同一件设备时，要有专人喊口令。2 2、工作面支护、工作面支护安装安全技术措施安装安全技术措施（1）基本柱必须排、行成直线。排、柱距符符合规定。支柱架在实底上，并迎山 35，支柱注液口朝向采空区方向。升柱时在支柱接顶后继续供液 35 秒钟，以保证初撑力达到 90kN 以上。顶梁悬臂符合 500500 的正悬臂方式，顶梁要垂直煤壁。顶板破碎时要用塘材背顶（塘材搭两根梁，视顶板情况决定用材多少根）。顶梁必须铰接使用，圆销小头向上山方向。