煤矿更换掘进机驱动轮及切割部密封的安全技术措施.docx

煤矿更换掘进机驱动轮及切割部密封的安全技术措煤矿更换掘进机驱动轮及切割部密封的安全技术措施施为了充分利用“五一”停产期间的有利时机，我矿机电部门计划更换1175 轨道下山掘进机驱动轮及切割部密封件，为保证此次工作的顺利进行，特制定此次检修计划。一、成立检修领导小组：安全负责人：根据矿领导值班表进行检修组长：巴哈提（机电副矿长）技术负责人：贺利军（机电科）检修负责人：占海龙检修人员：赵占春、赛力克、樊马云及其它区队配合人员二、领导组职责：1、组长巴哈提负责矿井机电设备设备检修的全面指挥和协调布置工作；负责矿井停产期间机运设备检修的具体指挥和布置、验收工作；2、技术负责人贺利军负责机电设备检修计划配件申报及供应、技术指导工作；3、检修负责人负责占海龙主要负责现场机电设备检修、人员组织工作；4、跟班领导需认真落实矿领导下井带班制度，对作业地点违章作业、违章指挥、等不安全因素进行制止。5、领导组严格按照其相关职责对检修工作尽其职，参加检修人员必须服从现场统一安排、指挥。三、检修时间计划 2015 年 5 月 1 日开始检修工作，2015 年 5 月 3 日结束检修工作。四、准备工作（1）工器具及材料准备序号名称规格型号单位数量1重型套筒套12吊链3T个13专用吊环50mm个14梅花呆扳手18mm把15公制内六角扳手套16撬杠1000mm根27棉纱-KG0.58清洗剂450ML桶19枕木根若干（2）更换零部件列表序号名称规格型号单位数量1行走驱动轮个22切割部油封个2五、更换驱动轮的工序工艺(1)将综掘机停放在合适位置合上主断路器，如无异常可以启动并行驶。将综掘机停放在顶板完好、无淋水、片帮、底板平坦的地方；综掘机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求。(2)断电将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。(3)支撑采煤机用坑木或其它材料稳定的撑起机身，使行星链轮和地面之间的间隔距离至少留有 400mm ；尽可能降低铲板、截割部，并将这些部件也稳定的垫起来。(4)拆开履带伸出履带张紧装置，拆下固定板的紧固螺栓后卸下定位板及其衬垫；卸掉履带张紧装置的油脂压力，压回张紧装置的液压缸；驱动轮附近的一节链板处将履带销轴上拆下 2 个固定销轴及锁销；从链条上拆下履带销轴后将链折过来。将所有拆卸下的螺栓等配件都要整齐合理的放置在制定的位置。（5）拆下驱动轮拆开放油螺栓放出润滑油，再将放油螺栓紧固。两边均匀的用力，将驱动轮拆开，脱落在提前垫好的枕木上。（6）安装驱动轮确认电源处于断开状态，而且将机体垫起稳固；安装内、外的浮动密封于驱动轮上，再将另外相配合的内、外轮毂半边的浮动密封装上，将油涂抹在浮动密封圈的表面，不要将油弄到浮动密封表面上，以免损坏密封；确认 O形密封圈装于外轮毂的适当位置上，再将抗磨剂涂于轮毂的支承直径上；安装具有端平面的外轮毂，使减速器的侧边内与驱动轮齐平，先装上 2 条内六角部螺钉和硬化垫圈，用以伸入紧轮毂把它固定在位：确认圆盘到达内轮毂的指定位置，用螺丝上紧；使用抗磨剂涂到内轮毂的支承直径上，再装上轮毂，拧紧内六角部螺栓，锁紧。将隔离圈装在减速器的中心轮轴上；重新把履带链连接起来，调整至适合的下垂度（一般 3565mm） ；(7)清点工具清点使用过的工具有无损坏；清洗所有使用工具上的油渍。(8)检查油位清理加油口处煤泥或污渍；往牵引齿轮箱内加油，加到油位。(9)解除闭锁合上隔离开关；拉开闭锁装置。(10)试运转通过油位计检查油箱油位在合适位置；口部示警“启动综掘机”三次如无异常方可启动综掘机;检查液压功能是否良好;通过空气塞排掉系统中聚集的空气。驱动轮拆装如图所示：六、更换切割部密封件的工序工艺将掘进机切割头落地，开始拆卸切割部顶部螺丝浮动密封只能装配使用一次，因此拆卸下来的浮动密封即使用肉眼看不到损坏或磨损也不允许再次使用，必须更换。井下浮动密封新件的基本装配步骤和方法如下：（1）浮动密封装配前要保持密封的原始包装。一旦打开包装，必须特别小心保护经过精磨的钢环密封面（研磨的亮带）与 O 形圈，防止损坏、污染。（2）装配前必须彻底清洁浮动密封座及浮动密封架的沟槽，浮动密封沟槽内不得有任何异物、残留物，尤其是润滑油或润滑脂残留，绝不允许浮动密封 O 形圈或浮动密封沟槽内带油装配。可采用无水乙醇或 1755 清洗剂清洁浮动密封沟槽。（3）使用浮动密封专用工具（随机工具内白色或淡黄色的复合工程尼龙环）进行装配，分别将两半浮动密封装配到浮动密封座及浮动密封架沟槽内。安装时把工具 b 套在钢环上，将凸缘 d 置于钢环和 O 形圈之间，在把钢环嵌入沟槽的过程中，压力将直接作用于 O 形圈上。确保安装后沟槽外表面“G”与密封面“D”平行，O 形圈绝不可以在沟槽内有任何起伏或突出。安装示意图如下所示：（一