首采工作面停采支护安全技术措施.docx

首采工作面停采支护安全技术措施首采工作面停采支护安全技术措施在 9#层综采工作面接近收尾之际，为保证工作面所有设备的安全顺利撤出，特制定 9#层综采工作面设备撤退前停采支护安全技术措施。一、安全停采线、机道拓宽距、顶板铺网距、停止放顶煤工作线的确定由于安全停采线和 9#层回风大巷之间留 30米保安煤柱，经过实测，轨道顺槽采至 737 米的位置定为安全停采线。在煤矿生产过程中，由于受地质条件或巷道布置等因素影响，很多综采工作面收尾时存在两条顺槽距离停采线不等长的问题。为了保证附图中所示阴影部分三角区域煤炭能尽力多开采，做到精采细采，提高资源回收率。因此，在收尾回采过程中需要调斜开采，即提前 40 米进行调斜开采，长短刀穿插割煤，多推进溜头，当采煤机右滚筒割不通煤壁、转载机接不住煤时，调斜开采结束。考虑到搬家过程中支架的调向，要求停采后将机道拓宽。用 3.5 米液压单体支柱替代支架推移连接头进行推移前运输机，将机道逐步拓宽，机道拓宽距为 4.0 米。根据液压支架技术参数得知，运输尺寸长度是 7.35米，再加上机道拓宽距 4.0 米。由于搬家过程中，支架四连杆和尾梁上均铺有金属网，便于维护顶板，安全撤退支架。所以古塘侧再留2.65 米金属网。因此，顶板铺网距定在距安全停采线 14 米（723 米处）。考虑到撤架过程中，顶板周期来压不至于对支架有很大压力。因此停架前 10 米（即 713 米）停止放顶煤。二、工作面铺网及铺网过程中的采高等1.为保证工作面设备安全、平稳的撤退，距安全停采线 14 米处，工作面开始铺网，采用 8#铁丝编织的菱形金属网，铁丝网规格为 2.2m4.0m。铺网时要求 4.0 米长度展开同支架顶梁前梁走向一致。铺网一定要平整，严密。支架前梁下拉的铁丝网要卷好固定好，预防机组滚筒割网。网与网之间要搭接严密，不漏缝隙，网与网搭边150mm，200mm。搭边处必须用 14#双股铁丝捆好，捆绑拧的圈数不少于 3 圈，链网丝间隔三花眼布置，捆绑间距 0.3 米。到达安全停采线后，要求铁丝网顺煤壁下铺 2m，并用锚杆沿工作面进行固定。并且两巷安全出口内外 15 米顶板和煤壁铺网，以加强两巷口顶板和煤壁维护。2.在铺网过程中，机组司机必须控制好采高。规定采高必须控制在 3.13.2m 之间。在割煤过程中，防止割坏铁丝网。其他仍按操作规程执行。3.在工作面边推进边铺网的过程中，要求泵站压力调到 30MPa，支架初撑力达到 24MPa。4.网与网之间搭接顺茬压茬（工作面推进方向上第二张网压在第一张网上，即接头处第二张网紧贴顶板）。三、停采过程中工作面及拓宽机道的支护、铺网上绳的要求。1.工作面倾向支护长度 174 米，走向支护长度 14 米，为矩形断面。4.0 米宽机道采用锚索、锚杆、金属网联合支护。锚杆选用20mm2200mm 螺纹钢锚杆。锚杆布置四排，排距 1.0 米，间距1.0 米，最左一排距煤壁 0.5 米，最右一排距支架前梁 0.5 米。锚索使用17.8mm8000mm 或17.8mm14000mm（由于轨道顺槽停采线位置处顶板较破碎，所以从溜尾至机道顶板破碎处使用 14 米锚索）,布置两排；左面一排距煤壁 1.0 米,右面一排距支架前梁 1.0 米。间距 3.0米，排距 2.0 米。(见工作面停采支护图)2.从开始铺网到停架线共 10 米,为确保撤架过程中支架调向不扯网、不漏较大的顶煤，因此这 10 米范围内铺双层网。在网下布置 12 排钢丝绳,排距 0.6 米,全部使用直径 18.5mm 以上的钢丝绳(可以使用7 分以上的旧绳)。每根绳长 185 米，可以用旧绳打结连接使用。第一根绳沿第一块网的边缘布置,绳和网之间使用 14#双股铁丝捆绑牢固连接（不少于三圈半），捆绳铁丝间隔 0.2 米，绳必须拉紧拉直，在工作面两端的绳头用锚索托板压在顶板上并盘回用 4 个绳卡卡紧。3.严禁一次性拓宽 4.0 米机道再支护，应每割一刀煤后，按照图示要求应立即打锚索、锚杆、铺网联合支护。4.机道拓宽后，为了更好地维护机道内的顶板，工作面从 3#116#支架，支架前梁与煤壁之间用矿用 11#工字钢梁架棚进行支护。要求工字钢梁与工作面煤壁成 60角。侧倾向于支架撤退的方向。工字钢梁全长 4.5 米，与支架搭接不小于 0.3 米。压力不大时能回收尽力回收。煤壁处用液压单体支柱支撑工字钢梁。四、停采过程中安全技术其他注意事项1.移架时要注意调架，防止支架咬架、歪架。2.进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。3.在用单体液压支柱代替推移连接头推移运输机时，操作人员要注意防止单体液压支柱顶斜，防止伤人。4.打锚杆时，必须执行“敲帮问顶”制度，确定安全后方可作业。5.必须按措施要求的排间距布置锚杆，锚杆的间距误差为100mm，锚索间距误