构筑防突风门安全技术措施.docx

构筑防突风门安全技术措施构筑防突风门安全技术措施为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施管理，按照突出矿井管理相关要求，需在 102 底板抽放运输巷构筑两组防突风门，为保证该项工作顺利进行，特编制此安全技术措施，望相关单位遵照执行。一、工程概况根据防治煤与瓦斯突出规定需要在 102 底板抽放运输巷专用回风巷巷口退后 2m 的位置构筑两组防突风门，两组防突风门间距不得小于 4m。二、技术要求1、防突风门距 102 底板抽放运输巷专用回风巷巷口2m，该风门为正反向双扇风门，共 4 扇。风门墙垛用轻型砖筑，墙垛厚度 0.8m。风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度不小于 1.0m。门墙右上方距帮 200mm 安装直径 600mm 风筒防逆流装置。风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘。正向风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。2、风门尺寸：风门为单扇木制门，门高 1800mm 宽1600mm。一组两道正反向风门，共四扇。厚度不小于 50mm。3、质量标准墙垛用轻型砖及混凝土建筑，墙体厚度不得低于800mm。巷道两帮和顶底都要掏槽，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风。管线孔设置要符合要求。外部要用水泥抹面，施工必须做到工完料净，文明施工。4、每组风门两道，正向风门和反向风门要同时设立；门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密（不透光为准），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭；门框与门轴都要向关闭的方向，倾斜85?左右，使风门能够靠自重而自动关闭，正反向风门倾斜角度要一致。风门采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，横梁使用工字钢加固。风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于 20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度 3mm5mm，逆止阀铁板厚度不小于 3mm。风门内外 5m 内支护要完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。三、准备工作1、施工前，要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在窝工现象。2、运输材料要有专人负责，装车运输时，物料不得超宽超高。3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。4、卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人。5、施工前、施工负责人要向机电科了解穿墙电缆直径，带好穿墙电缆管。6、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。四、施工方法1、施工前，必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况，进入施工地点前，必须先进行“敲帮问顶”，做到安全施工。2、墙垛四周需要掏槽的，其深度必须符合质量要求。巷道四周要按要求进行掏槽，见硬底及硬帮，墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点：(1)、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。(2)、掏槽深度必须符合规定要求，见硬底硬帮，与煤岩接实。(3)、稳门框时，先稳下坎，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应相互平行。根据风压的大小，门框应朝顺风方向倾斜一定的角度，一般以 85 度左右为宜，调好门框角度后，用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。4、砌墙用的砖块用水提前浸湿，尽量多吸收水分。5、施工水泥采用标号 425 水泥，按照 1：3 的灰砂比例配制砂浆。6、在砌筑墙体时，料石之间要灰浆饱满，严密不留空洞，灰缝均匀一致，竖缝要错开，横缝要水平，排列要整齐。7、两边墙垛施工要同时进行，逐渐把门框牢固固定在墙体之内。8、在砌墙时要预留孔口位置，距巷帮 50mm 左右，距底板 1500mm 左右；管线孔设好后要用黄泥填堵严密，不漏风。9、反向风门与正向风门同时施工，除门框倾斜角度，开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。10、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，施工人员要相互配合，一人上架两人看护。架子必须找牢固吊挂点挂好，必须保证安全牢靠。11、风门墙体砌筑要与顶帮接实，不得有空隙，墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于 100mm、厚度不低于100mm 的裙边，要求抹平，抹齐，打光压实，保证不漏风。12、门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁，保证只能打开一道风门，避免造成风流短路。13、挂上风门后，要包边沿口，有垫衬，四周与门框接触严密（以不透光为准），不歪扭。做到严密不漏风，并悬挂通风设施管理牌板。14、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍，保持墙面平整（1m 内凹凸不大于 10mm），光滑不漏风。15、施工完成后并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。及时组织验收，不符合质量要