液氮系统泄漏现场应急处置预案.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 液氮系统泄漏现场应急处置预案 1 编制目的 为提高神华宁夏煤业集团金凤矿生产装置安全、环保、平稳的生产管 理和处置突发事件的应急能力， 最大程度地管理好装置的安全、 环保、 文明生产，预防和减少爆炸、化学危险品泄漏、人员窒息及其造成的 损害，保障企业和员工生命财产安全，维护社会稳定和可持续发展， 制定此应急预案。 2 适用范围 适用于神华宁煤集团金凤矿所属装置，其中包括 150 M 液氮储槽 6 套，液氮气化装置一套。 本预案属厂矿级应急预案，主要针对本装置可能发生的冻伤、氮气泄 漏、氮气窒息等事故。 3 编制依据 依据 国家安全生产监督总局 17 号令 2009 年 5 月 1 日起施行的 生 产安全事故应急预案管理办法以及危险化学品应急预案导则 、 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 （AQ/T9002-2006） 等有关法律、行政法规。 4 应急处理遵循的原则 4.1 先救人后救物。 4.2 重大火灾先报警后灭火。 4.3 可燃气泄露着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防爆炸。 4.4 大量可燃、 有毒液体、 气体泄露应首先控制现场各种火源， 清理、 欢迎光临安全人之家 https:/ 汇报、反映、疏散周围人员。 4.5 物料倒空一般是先倒液后泄压。 4.6 现场中毒窒息抢救应佩戴隔离式防护面具，先做好自身防护。 4.7 现场做人工呼吸不能轻易放弃，只要无脉搏跳动，要立即进行人 工呼吸。 5 单位基本情况 5.1 人员介绍 5.2 管辖范围 管辖范围包括： 液氮储槽六个， 低温加压泵 2 台， 板翅式换热器 4 台， 电加热器 2 台，氮气缓冲罐 1 个。 5.3 生产装置介质 本装置生产原料为低温液体氮气，主要产品有 1.5MPa 常温氮气 。 5.4 生产装置主要技术参数 装置主要技术参数：液氮储存量 1506 m,液氮（纯度 O210PPm） ， 中压氮气 5000 Nm /H，氮气（纯度 O210PPm）温度 20。 5.5 液氮防灭火系统工艺流程概述： 主要生产流程是：外购液氮由槽车充装至液体储槽储存，低温低压真 空液氮储罐（TK-101AF）出液管口接液氮输送总管，连接液氮增压 装置 （P-101A/B） ， 通过液氮增压装置提高液氮的输送压力至 1.5MPa； 液氮流经液氮气化装置 （E-101A/B） ， 通过空气对流进行热交换将 -196 液氮加热气化。 在液氮气化装置 （E-101A/B） 内介质为气液两相状态， 液氮在该装置充分气化后流经氮气输送管， 液氮气化装置 （E-101A/B） 欢迎光临安全人之家 https:/ 出口处氮气温度通常比环境温度低 10，当环境温度低于 10时， 液氮气化装置（E-101A/B）至电加热辅热装置（H-101A/B）管道易于 结霜，此时电加热辅热装置（H-101A/B）应开启给氮气继续加热；如 果液氮气化装置（E-101A/B）至电加热辅热装置（H-101A/B）管道无 结霜现象，或者温度计显示高于-10时，可以不用开启电加热辅热 装置（H-101A/B） ，直接将氮气经电加热辅热装置（H-101A/B）旁路 管道（150-GN2-114e-NB）输送至稳压稳流装置（TK-102）,整个过程 可实现自动联锁运行。稳压稳流装置（TK-102）氮气入口压力 1.2 1.5 MPa， 出口为 1.00.01MPa， 入口处装有自力式调节阀 （带指挥器） ， 把入口氮气压力稳压在 1.0MPa 流入到卧式氮气缓冲储罐中。氮气从 稳压稳流装置（TK-102）出口至计量装置（X-101）经计量后送入煤 矿井下氮气总管。液氮增压装（ P-101A/B ） 低温气体回流至储罐 系统， 液氮增压装置（ P-101A/B）在运行过中会产生少量的低温气 体，为了确保运行储罐的压力平衡与减小波动，泵池产生的低温气体 应回流到低温储罐内的回气口， 即储罐流程图中泵后回气阀 （A-15） 。 6 危险目标及其危险特性、对周围的影响 6.1 危险源 危险源主要有低温液氮等。 6.2 危险源特性 氮气是无色无臭无毒气体，化学性质不活泼，不助燃。侵入人体的途 径为吸入。空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒 息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继 欢迎光临安全人之家 https:/ 而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之 为“氮酩酊”，液化氮气的组成绝大部分是 N2，液氮的储存温度为 -196。 液化氮气具有低温特性。 人体接触低温的氮气易引起冻伤。 泄漏的氮气很容易挥发，操作中如遇到氮气、液氮管路泄露，要限制 泄漏区域范围作为警戒区，防止在氮增浓环境下，人员进入发生缺氧 窒息危险。 7 应急资源