综采工作面过无炭柱安全技术措施.docx

综采工作面过无炭柱安全技术措施综采工作面过无炭柱安全技术措施24102 综采工作面在回采过程中，124#-128#支架处出现一陷落柱，高度在 3m 左右，岩石较为松软，岩性为泥岩，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿、科研究决定，如岩石变硬，则采用爆破落岩的方式通过。为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。（一）如岩石较为松软，岩体全部为泥岩时，则采用采煤机切割的方式通过，无炭柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。（二）如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下：一、工艺流程交接班处理隐患打眼 装药 放炮 处理隐患 出渣 割煤二、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。2、打眼采用 7655 型高频风钻，配合 1.5 米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。风钻采用19 液管，通过胶带巷压风管供风，风钻与无炭柱段成 85夹角，采用三排五花眼布置炮眼，第一排距顶板 0.5米处布置，第三排距岩石底部 0.5 米，第二排在第一、三排中间处布置，眼深 1.5 米，眼距 0.6 米。装药量 400g/眼（详见炮眼布置图）。如岩石较软，打眼困难时，则应适当减少炮眼数量和装药量，放震动炮。3、装药使用矿用 3#安 全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用 2 卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤 粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接 触。4、放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于 150 米，拐弯距离不得小于 100 米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。5、采煤机扫渣待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。6、移溜采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。三、安全技术措施1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于 25 米。3、装配引线和装药严格按煤矿安全规程第 325-329 条规定执行，严禁反向装药。4、放炮不响或处理拒爆时，严格按煤矿安全规程第 341、342 条执行。5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、运输机。6、放炮前预防工作：（1）放炮员必须持证上岗。（2） 将工作面所有带电设备停电闭锁。（3） 采煤机必须距放炮点 50 米以外停放。（4） 放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、必须全部用皮带覆盖，支架活柱必须用废旧的皮带包严实。（5） 瓦检员检查放炮地点 20 米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过 1%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后 20 米范围内洒水灭尘。（6） 人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，打出护帮板，并严格执行“敲帮问顶”制度。7、其它工作：（1） 在过无炭柱期间，采高控制在不低于 3m。（2） 采煤机在无炭柱段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。（3） 无炭柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。（4） 过无炭柱期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。（5） 若放炮后，有大块矸石（大于 300mm）,只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。（6）在放炮过后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，打出护帮板，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁和防片帮护板。（7）放炮后如空顶距大于 1.0 米时，要在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。（8） 放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。（9） 过无炭柱期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换；三机有损坏、丢失的刮板、E 型螺栓要及时补充；乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到 30Mpa，支架初撑力达到 24Mpa，确保设备正常运转。四、其它规定仍按24102 综采工作面作业规程执行。