工作面过f6断层技术安全措施1.docx

工作面过工作面过 f6f6 断层技术安全措施断层技术安全措施 1 1一、概况一、概况 75216 工作面皮带机道即将遇到 f4正断层，落差 H=3.0-3.5m。断层倾角40-45，朝材料道方向发展，为保证安全生产，特编制技术安全措施：二、图示二、图示爆爆 破破 说说 明明 书书炮眼名称眼数眼深(m)装 药 量角度雷管段数(段)雷管个数(个)封泥长度（m）联线方式炮眼利用率（%）每眼 合计水平 垂直块 Kg块kg顶眼41.630.9 123.6 90 304不小于0.5m串联100中眼31.630.9 92.7 90 0I3100底眼41.630.9 123.6 90 304100注明：本爆破图表的药量为一组炮的药量，根据工作面断层变化情况而决定需要的炮组数，做超前档时，每眼药量不超过两块。爆 破特 征 表序号 名称类别序号 名称数量1炸药类型三级煤矿许用乳化炸药（300g/卷）6循环进尺1.2 m2雷管类型毫秒延期电雷管7断面（一组炮）7.5m23钻眼工具风牛头配 1.0m 麻花钻或 7655风动凿岩机配 1.8m 水钎子、2.0m 水钎子8雷管消耗11 个（一组炮）4炮泥材料黄泥、水炮泥9炸药消耗8.25kg/m（一组炮）5爆破器材FMB 型电容式发爆器三、施工工艺、工序、工具，技术参数及质量标准三、施工工艺、工序、工具，技术参数及质量标准 1、断层处严格控制采高，上盘三角岩适当挑顶留底推进，逐步过渡到正常煤层，溜子推移时，仰、俯角不超过 10。断层附近采高控制在 2.3m2.6m；确保溜子平直及支架间高差不超过规定要求。若有残煤产生时，由生产管理部门鉴定，需撒阻燃剂时，及时由通风工区撒阻燃剂。2、在断层揭露段，采用煤机直接截割，若破矸厚度大于 0.5m，且普氏硬度大于 4 时，采用放震动炮助采。3、炮眼布置形式，如图 2 所示。4、装药方式采用正向装药，其炮眼封泥长度不得小于 0.5m。5、放炮时必须使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。6、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体相接触。7、连线方式采用串联方式。8、一次性装药一次性起爆。9、爆破前，爆破母线必须纽结成短路。10、放炮后，及时加强顶板支护，及时移超前支架，伸前探梁。11、断层影响区域顶板破碎移架时，少降快移，及时使用侧护板及护帮板，防止顶板冒落。断层影响区域顶板易冒落,端面距超过 340mm 时,及时移超前支架，伸前探梁，若还不能满足支护要求,采用 2m 半圆木配合 2.5m 或2.8m 单体做超前档。当顶板冒落超过 0.3m 时，必须从顶板相对完好端开始逐架进行接顶，使用不小于 2.4m 长的工字钢配合 2.5m 或 2.8m 单体做超前档，并配合 2m 的半圆木（直径不小于 160mm）支护顶板，如图 3 所示。当断层处压力较大，顶板极破碎，要每架穿两根工字钢，支护方式如图 4 所示。必须从顶板相对完好端开始逐架做。12、放炮后及时打点柱做临时支护，出完煤、矸后再做超前档。四、安全四、安全措施措施 1、人员进入施工地点，严格执行先检查后工作和找帮找顶制度进入煤壁工作时，必须先使用长度不小于 2m 长把工具找掉煤帮、顶板的活矸危岩，人员必须站在支护可靠地点，并确保后路畅通情况下找顶。2、加强对支架的检修和维护，确保支架操作灵敏可靠，液压支架处于良好的支护状态，初撑力不小于 24Mpa。断层处一律移超前支架，移架时应少降快移，尽量减少对顶板的破坏。顶板破碎的地方使用 2.0m 半圆木、2.5m-2.8m 单体作为临时支护，半圆木与支架搭接不小于 200mm，支架前梁升足劲，如果还不能满足需要，可再加铺一层金属网，铺网时，走向顺向压茬（即第二块网压在第一块网之上），走向及倾向压茬均为 0.2m，压茬处采用双股 16#扎丝 “三花”型扎接，间距 0.2m。3、人员进入煤壁侧前，先闭锁工作面刮板输送机，并设专人看管。人员在煤壁侧施工时，严禁操作附近支架，防止掉矸伤人。4、端面距超过 340mm 时，及时移超前支架、伸前探梁，如果端面距仍超过，使用半圆木撅顶，有效地支护顶板。5、做超前档前，必须先使用半圆木配合单体做临时支护，并清理好退路，安排专人观察顶板情况，发现问题及时撤人，待支护可靠后再施工。6、施工地点必须使用单体和半圆木护帮，打贴帮柱，柱距为 1m，每两棵单体间使用两块 1.5m 半圆木进行背帮，半圆木间距为 0.5m，防止片帮和顶板掉矸石砸伤人。穿工字钢时，微降支架，以工字钢能穿到位即可，然后插入工字钢，穿上半圆木，工字钢走向倾角要与顶板倾角一致，保证接实顶板。操作时人员应站在控顶区，并有专人观察、指挥。7、所有单体支柱必须打上劲，初撑力不小于 90KN，必须穿鞋，并拴好安全绳。8、放炮坚持