底皮带打运安全技术措施.docx

底皮带打运安全技术措施底皮带打运安全技术措施（一）、工程概况我队现施工 1123(1)运顺底板巷，设计长度为 2850m，随着施工距离越来越远，打料比较困难，为满足施工要求，利用现有皮带，上皮带出矸，下皮带打运物料，为确保安全使用，特编制本措施报批、贯彻执行！（二）、打运前的准备打运前必须检查皮带是否运行正常，有无跑偏、磨底皮带等现象，确保皮带机处于完好状态，若有以上问题，解决后方可打运。（三）、安全技术措施一、皮带输送机管理1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。4、机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头应固定可靠，机尾采用打地锚或打压戗柱(两压两戗)固定，皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。5、皮带机用载波电话联系，运行前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。6、皮带机各种保护必须齐全、灵敏可靠。7、皮带机运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：1） 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时；2）超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时；3） 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；4） 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；5） 较大的材料或煤矸进入皮带机内，有危及皮带机运转的可能时；6）输送机运转危及人员安全时；7）出现停车或不明的信号时。8、机电工等工种在对皮带机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁皮带机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。9、 皮带机底下浮矸必须清理干净，防止浮矸堆积过多，皮带运行时，与底皮带磨擦。10、皮带运行时，人员不得清理皮带机底下和皮带机附近的浮货。二、打运安全管理1、打运小件物料1）打运锚杆、树脂药卷、道木、金属网、锚杆垫片、锚索垫片、钎杆、托辊、纵梁、工器具等 20kg 以下物品，采用人工上下料，下料处设有挡料装置，所有物料必须在挡料装置前下完。2）物料长度不超过 3m，物料宽度不得超过皮带宽度，物料不得过高（物料与上皮带托辊的间距不得低于 100mm）。3）上料处、下料处必须设有信号装置，信号由专人看守并保证灵敏、可靠，发出的信号清晰，以现场人员都能听到为标准，否则要及时挪移。4）打料前必须先与机头、机尾的司机信号工取得联系，司机在接到任务后要集中注意力，随时准备停机。同时在上下物料处前后 10 米要设置警戒，不得有闲杂人员逗留，防止卸料伤人。5）放料方向与皮带运行方向一致，物料放在下行皮带“U”型槽中，一般情况下，同一类物料一次运完。6）卸料前，应先检查卸料点周围有无材料杂物，如有应及时清理干净并保持退路畅通。7）下料处设专人（站在警戒线外）打信号与皮带司机联系，当物料到达目的地时，信号工应及时发信号通知司机停皮带，然后开始卸物料，严禁在运行的皮带上装卸物料。8）送成捆的物料时，应捆扎牢固，捆扎不牢的严禁用皮带打运。9）送线材时，必须先理顺并捆扎好，严禁散乱放在皮带上就直接打运。10）上料后，如发现皮带上的物料不直或磨撞皮带架、托滚等异常情况时，应及时发信号停车处理。11）带尾 20 米处应设挡料器，防止物料进入皮带尾撕坏皮带。12）物料打到位后，必须全部卸下，卸下后必须再检查一遍，确认卸完后，方可通知皮带司机启动皮带继续打运，防止物料未卸完进入皮带尾。2、打运大件（重）物料1）打运大件（重）料时，如：风水管、排水管、水泥、锚索、轨道、铁丝网等重量超过 20KG 或长度超过 3m 的物料，必须实行封闭打运，上、下口设警戒，安排专人看守，严禁打运时巷道内行人。2）上下料时，必须将皮带机停掉，并通知皮带司机上下料期间严禁止启动皮带，上料抬重料时，配合好，防止物料脱落碰伤人。3）打运风水管、排水管时，间距不小于 5 米，每处放一根，一次不超过 10 根；打运锚索时，每处放置一组，每组不超过10 根，并用铁丝均匀绑扎三道，每两组间隔 5 米，一次不超过 5 组；必须打死料。4）打料期间，皮带机司机及上下口负责警戒人员必须密切注意皮带运行情况，发现皮带跑偏或皮带撕裂等异常现象，及时发出停车信号，皮带机司机将皮带机打到停止位置后，安排专人巡视处理。处理后，人员撤出警戒位置外，方可继续打运。5）上料完成后，上料人员联系接料人员，报清数量后，方可联系启动皮带。物料打到位后，必须全部卸下，卸下后必须再检查一遍，确认卸完后，方可通知皮带司机启动皮带继续打运。6）带尾 20 米及 30 米处设两道挡料器，防止物料进入皮带尾撕坏皮带。7）其