巷抹角安全技术措施.docx

巷抹角安全技术措施巷抹角安全技术措施因我队 EBZ160TY 型掘进机长：9.8m，宽：2.55m，(铲板宽 3m)，高1.7m。机组拐弯半径约为 3m，需对 93103 巷与 93101 巷 1 号横川进行抹角，为保证施工作业安全，特制定本安全技术措施。一、现场概况：施工地点所在的 93103 巷毛宽：4.2m，毛高：2.4m；93101 巷毛宽：4.2m，毛高：2.4m；1 号横川毛宽：（3.3-3.8）m，毛高：2.3m；93101 巷道左帮为吊挂的监测线和通讯电缆，右帮为风水管路，1 号横川右帮有风水管路。附图一：施工地点巷道布置图二、主要技术参数及支护形式：1.抹角规格：3m3m，（93101 巷与 1 号横川交叉点左角和 93103 巷和 1 号横川交叉点右角）。2.支护：2.1 顶部支护：顶部采用螺纹钢锚杆、金属网、钢筋托梁、锚索联合支护的方式，布置三排锚杆，共 6 根，锚杆排距 1300mm，间距 1300mm，补打 3 根锚索，间距1000mm。钢筋托梁长 2700mm、1400mm。（详见附图二）2.2 帮部支护：抹角后帮部采用螺纹钢锚杆、金属网、钢筋托梁联合支护的方式；共布置 5 排锚杆，每排 3 根锚杆，排距为 900mm，间距为 800mm，起锚高度为 300mm，钢筋托梁长 1700mm。3、预紧力矩要求：顶锚杆预紧力矩达到 200N.M，帮锚预紧力矩达到 150N.M，张拉锚索至设计预紧力150kN。4、锚固力要求：顶部锚杆锚固力不小于 100KN，帮部锚杆锚固力不小于 85KN。5、锚固方式：顶锚杆采用两支锚固剂，分别为 K2335、Z2360，帮锚杆采用一支锚固剂：Z2360，锚索采用三支锚固剂：一支K2335、两支 Z2360。6、支护材料规格：钻头：直径=28mm；钻杆：B19，1.0 米；2.5 米钎杆；螺纹钢锚杆规格：MSGLW-400，杆体公称直径=20mm；L=2000mm；锚索规格：=15.24mm， L=5300mm；锚杆球垫：高强度锚杆配套铸钢球垫；锚固剂：MSK2335、MSZ2360；金属网：直径 10#铁丝经纬网，网孔 5050mm，规格为 4.6m1.2m；锚杆托盘：采用拱型高强度托盘，长宽厚=1501508（mm）；锚索托盘：长宽厚=30030016（mm）；联网丝：采用双股 16#联网丝联接牢固，网片搭接长度不小于 200mm，联网间距不大于 200mm，网片铺设要求拉直拉紧，紧贴围岩表面；附图二：顶帮支护示意图 7.空顶距：最大空顶距为 1500mm,最小空顶距为 500mm。三、施工方法：1.由EBZ160TY 型综掘机进行抹角，配合 SJ-80 型胶带运输机进行出矸。先对 93101 巷与 1 号横川交叉点左角进行抹角，（煤）矸暂留在 93101巷，抹角完毕后人工出矸。机组前移，再对 93103 巷和 1 号横川交叉点右角进行抹角，铲板将煤（矸）前推至 93103 巷，配合胶带运输机进行出矸，抹角分两次完成，施工 1.5m 后退机组进行支护，迎头不支护，帮部在抹角完成后一并支护，顶板支护完毕后再进行抹角，退机组支护。2.施工作业顺序：打锁口锚索拆原有支护抹角退机组临时支护永久支护清除煤矸验收安全检查（敲帮问顶）附图三：锁口锚索布置图3.临时支护工艺：3.1 临时支护采用超前锚杆进行支护。3.2 超前锚杆临时支护工艺：退机组安全检查敲帮问顶打超前锚杆打注顶锚杆支护帮锚杆。3.3 超前锚杆支护要求：在打注超前锚杆时人员必须在永久支护下操作。超前锚杆位置距离最后一排永久支护锚杆不大于 0.3 米。每排均匀布置 2 根超前锚杆，与巷道顶板垂直夹角60-70 度，预紧力矩、锚固力与支护锚杆一致。4.出煤矸石路线：施工地点93103 巷皮带3#煤仓西胶带运输巷上仓皮带2#煤仓主斜井地面附图四：超前锚杆临时支护示意图。四、主要危害因素辩识：五、安全技术措施：（一）掘进机使用安全措施:1、掘进机司机必须经培训考试合格后持证上岗，严格按操作规程操作。2、掘进机司机在开机前，认真检查掘进机各部件完好情况。检查工作面、煤岩壁、锚杆支护等是否安全可靠，洒水管路是否畅通。检查掘进机周围是否有物料、设备、电缆、工具、人员或其它杂物，并要检查巷道施工中线，有问题必须及时处理，安全后方可开机。3、掘进机司机在开机前，必须先送水，待掘进机喷雾雾化正常有效（使用水压不小于 1.5Mpa），前方运转部位周围人员全部撤到掘进机后方的安全地点方可开机，否则不准开机。4、割煤矸时，司机必须集中精力，认真操作，扩帮成型要规格，超、欠挖不得超过质量标准要求。5、割煤、矸时，若出现大块炭或矸（长度 300mm 以上），必须停机断电后进行人工破碎，方可运输。6、抹角成型后，巷道顶帮必须保证平整，不得留伞檐。序