综采工作面强制放顶安全技术措施.docx

综采工作面强制放顶安全技术措施综采工作面强制放顶安全技术措施一、概况131101 综采工作面位于 3-1-1 煤层井田东北侧，131101 运输顺槽与回风联络巷成 90 度夹角。工作面东侧为 131102 准备工作面未进行采动，西侧位 3-1-1 煤层原房柱式采空区，北部为乌兰木伦煤矿井田边界。由于 131101 回风顺槽在掘进至 440 米处时遇到正断层，断层落差为 4.8 米，综采工作面无法直接通过。所以在回风顺槽 404 米处掘进 131101 跳采工作面切眼，原 131101 回风顺槽向131101 运输顺槽方向偏移 9 米新掘进了 131101 回风顺槽与 131101 工作面切眼贯通。131101 综采工作面顺槽长 494m，工作面长 139.3m。煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，底板岩性以砂质泥岩为主，局部为砂岩。根据周边矿井及综采工作面顶板岩性分析初次来压步距应在 30m 左右。为了避免初次来压对 131101 工作面支架造成巨大的冲击载荷,提前破坏 3-1-1 煤层顶板的完整性,使其尽早垮落,减小初次来压的矿压显现强度,减缓初次来压对支架的破坏作用，保证131101 工作面顶板初次来压期间的顶板控制，经集团公司领导、有关各部室研究决定对在 131101 切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶卸压，防止工作面初次来压期间煤柱突然失稳造成顶板冲击冲击式来压。炮眼穿过 3-1-1 煤层直接顶 1.2 米，老顶厚 5.6 米。设计孔深为 14m，垂深 9m，钻孔角度为 40，其中 1 号、2 号孔深为 10m。131101 工作面切眼沿工作面方向进行爆破，针对 131101 综采工作面爆破作业特制订此强制放顶安全技术措施。二、强制放顶组织机构为保证强制放顶工作安全顺利的进行，石圪台煤矿成立强制放顶领导小组统一协调指挥强制放顶工作。成员如下：集团公司安监组王金山、张正林强制放顶领导小组组长：郭爱权副组长：宫光志组员：黄明光马锡友李清臣刘清华朱彩飞矿压观察组组长：马锡友副组长：刘清华王海川组员：李金录高美芬张梅韩爱军唐文克排水组组长：李清臣组员：张旭斌、严峻请、郭海军有毒有害气体检查组组长： 王瑞组员： 折志凡侯英杰三、强制放顶钻孔设计（1）、切眼共计布置 15 个孔。钻孔中心距切眼负帮2.5m，1 号钻孔与 2 号钻孔并列，间距 1.5m。2 号钻孔与三号钻孔间距17m，其余间距均为 10m。（2）、0 号、1 号钻孔由运输顺槽向回风顺槽倾斜与顶板夹角 40，1 号孔孔深为 10m、2 号孔孔深 14m，其余钻孔由回风顺槽向运输顺槽倾斜与顶板夹角 40，所有钻孔深度为 14m。（3）、严格按照施工设计要求施工炮眼，钻孔必须使用湿式打眼，严禁无水施钻，施工过程中瓦检员必须随时检测切眼内瓦斯浓度。瓦检员对瓦斯等有害气体进行检测，浓度符合煤矿安全规程规定后方可施工。否则必须采取措施进行通风，待瓦斯浓度符合规程规定后方可继续施工。四、钻孔施工安全技术措施1、工作面进行预先钻孔，钻孔作业前在两顺槽安全出口处要加强支护，确保人员安全通道的畅通。2、打眼前首先对作业区及其他影响作业安全的顶板进行支护，在确保安全的前提下方可作业，打眼时一定要观察好顶板及片帮情况，必要时必须停止作业待处理排除隐患后再作业。3、钻孔作业采用 BZY-150 钻机进行施工，钻头采用89mm 合金钢钻头，钻孔直径95mm，施工爆破钻孔时必须严格遵守该钻机操作规程及维护规程。4、安全员、瓦检员必须跟班作业，作业地点至少有一名跟班矿领导，对钻机周围的安全情况及钻进过程中出现的问题及时处理。5、在钻探施工前，必须有专职的瓦检员检查作业区域内的氧气和有毒有害气体浓度，只有在确保有害气体浓度不超限的前提下，方可作业。6、钻机使用安全技术措施1)、钻机的使用者必须经过技术培训、考试合格后，方可使用；2)、钻机安装时，必须下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。3)、使用前必须检查钻机外壳有无损坏，螺丝有无松动，开关是否灵活；4)、电缆要做到三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，要做到电缆无破损；5)、检查转向是否正确，声音是否正常；6)、检查钻头是否锋利，连接是否牢固；7)、钻杆无弯曲，无裂隙，否则禁止使用；8)、检查工作地点的顶板、煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，只有确保安全才能工作；9)、工作地点的瓦斯浓度必须小于 1%；10)、操作人员要扣好扣子，扎紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要穿戴好防护用品；11)、钻机外壳温度达到 60时，必须停止工作，冷却后再工作；12)、当钻机声音不正常、有漏电或其它不正常情况时，应立即停机，断电后进行处理；12)、当工作完后，拔出钻杆，让钻机空转片刻，以清除卡套的煤粉（岩粉）。13)、钻机不用时，应放置在指定的干燥安全地点，并将