预防和隔煤煤尘爆炸措施.docx

预防和隔煤煤尘爆炸措施预防和隔煤煤尘爆炸措施一、预防煤尘爆炸措施（一）防尘降尘措施1防治煤尘瓦斯爆炸的措施煤尘瓦斯爆炸主要是指当煤尘、瓦斯达到一定的浓度时，若遇上火源，即可能发生爆炸，因此，防治煤尘、瓦斯爆炸措施，实际上就是降低风流中煤尘、瓦斯浓度，使其达不到爆炸浓度，再一方面就是消除火源。通风方面：合理的通风系统，适中的风速。通风既能将涌出的瓦斯稀释排走，又能及时地将空气中的浮尘带走，但需同时保证不会将落尘重新扬起。防尘洒水方面：在井下各主要产尘点，设置风流净化水幕、洒水装置、洒水管路等，使煤尘湿润，减少煤尘的飞扬，降低风流中煤尘浓度。除尘方面：在掘进工作面采用湿式除尘设备，减少煤尘的产生。检测方面：加强对粉尘浓度的检测和采样，一旦发现空气风流中粉尘浓度高时，必须采取相应的降尘措施。2对于井巷中积聚的煤尘的防爆措施1）对煤尘沉积程度较大的巷道，可采取水冲洗的方法，冲洗周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定：在距离尘源 30m 的范围内，沉积强度大的地点（如煤仓上下口、转载点、采掘巷道等），应每班或每日冲洗一次；距离尘源较远或沉积强度小的巷道（如主平硐、副平硐、回风平硐，可几天或一天冲洗一次；运输石门、材料石门可半月或一月冲洗一次；工作面巷道必须定期清扫或清洗，并清除堆积的浮煤。2）放炮前应对工作面 30m 范围内的巷道周边进行冲洗。3）放炮时必须在距离工作面 10-15m 地点安装气压喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾 5min 以上，当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0Mpa。4)巷壁刷浆，用石灰水或水泥石灰水喷洒在巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后，还能改善井下环境，并有利于冲洗煤尘。刷浆用石灰水为生石灰与水按 1：1.5（体积比）配制，或以水泥：石灰：水1：2：10（体积比）配制成水泥石灰水。刷浆工作一般每半年进行一次。3.防治浮游煤尘的措施(1)工作面回采前采取煤壁洒水增加煤层湿润性，减少爆破落煤产尘量；采掘工作面爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，攉煤时洒水。(2)井下爆破必须使用水炮泥，并用封泥封堵炮眼，当炮眼深度小于 0.6m 时严禁装药爆破作业，如有特殊要求需进行浅眼爆破时，要采取相关安全措施后（装药量不大于 0.075kg/眼，封满炮泥），用封泥封好炮眼进行爆破作业。(3)井下装卸点、转载点、采面等主要产尘点应采取相应降尘、捕尘措施，避免扬起过量煤尘，形成煤尘雾。(4)井下所有在用巷道和作业点悬浮煤尘含量必须满足安全要求。4.防治沉积煤尘参与爆炸的措施(1)对于沉积在巷道中的煤尘，应定期对井巷进行清扫、冲洗和刷浆，并及时清扫运出以减少落尘量。(2)矿井采掘工作面主要设备应保持无积尘。5消除爆炸火源的措施防治出现点火源的原则是：禁止一切非生产火源，对生产中可能产生的火源要严格管理和控制。主要从以下几个方面考虑：（1）防治明火。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵房站周围 20m 内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品下井；井下禁止使用电炉和灯泡取暖；防治煤炭自燃；防治火区复燃等。（2）防治出现电火花。矿井必须采用矿用防爆型的电气设备；井口和井下设备必须设有防雷电和防短路保护装置；所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头；不准带电作业；严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒等。（3）防治出现放炮火花。不准使用变质或不合格的炸药，而必须使用与该矿等级相适应的安全炸药；放炮作业要符合煤矿安全规程要求，要使用水炮泥，炮眼封泥要装满填实，防治打筒；禁止裸露爆破；禁止使用明接头或裸露的放炮母线等。（4）防治撞击摩擦火花。随着机械化程度的提高，机械设备之间的撞击、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面的摩擦等，都有可能产生火花点爆瓦斯。因此要采取各种措施，如利用合金工具、喷水降温等，防治撞击火花产生瓦斯爆炸事故。（5）防治出现静电火花：高分子聚合材料制品，如风筒、运输胶带等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用无静电、难燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于 3108，并应在使用过程中保持此值。（6）防治切割摩擦火花。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：指定专人在场检查和监督。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m 的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有 2 个灭火器。在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。电焊、气焊和喷灯焊接等