工作面留顶底煤 托夹矸安全技术措施.docx

工作面留顶底煤工作面留顶底煤 托夹矸安全技术措施托夹矸安全技术措施一、说明：本面开采 5#煤。工作面走向长 743m，倾斜长为 150m（斜距），平均采放厚度m,可采储量万吨。工作面 5 煤井下标高+1257+1278。工作面将穿过 5 层煤底夹矸，底夹矸平均厚度约 0.3米，从构造揭露情况分析，将会对工作面正常生产、煤质带来较大影响。为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，工作面留顶底煤，托夹矸开采特提本措施，望有关人员认真贯彻执行：二、过矸石区技术措施1. 所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。2. 根据工作面回风顺槽和运输顺槽揭露情况分析，工作面必须采取平推硬过的方法通过该层夹矸；工作面沿正巷推进，直至推进至 5#下煤底板后沿底开采。破矸石区域采取放震动炮、强力滚筒煤机割煤的方法通过。3. 在矸石区域推进时，保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度，沿底板推进，保证煤炭资源回收。4. 过夹矸期间，要加强工程质量、机电维修管理，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于 5 度，水平夹角不得大于 3 度，确保设备运行正常，减少机电事故加强顶板管理。5. 要加强工作面过夹矸区域的顶板管理，防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质，发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网，必要时上双层金属网，进行维护顶板。待推过矸石区，顶板稳定后，方可撤网。6. 工作面全岩段要降低采高，控制在 3m。7. 当用强力滚筒难以破碎工作面岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理；岩层厚度为 0.4m1.0m 时，打单排眼；厚度为 1.01.5m 时，打三花眼；厚度大于 1.5m 时，打五花眼，顶、中、底眼眼距均为 0.8m，眼深 0.8m，每眼装药量不超过 300 克。炮眼封泥长度不小于炮眼深度的 1/2，并坚持使用水炮泥。8. 采全岩区域漏顶，采高大于 3.0 m 时,必须装顶，拉超前架接实顶板，逼紧煤帮，逐步逮顶，以降低采高，减少采矸量。9. 顶板破碎时，要减小炮眼间排距，减少每眼装药量，采用“多打眼，少装药”放小炮的方式，减少对顶板的破坏。10. 工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉超前架接实顶，保证护帮板护实煤帮；否则，必须在每架上窜卧两块走向大板，大板间距 0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，拴好防倒绳，柱距 0.75m，初撑力不得低于 11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。11. 爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和 8 号煤矿许用毫秒延期工业电雷管。三、安全技术措施：1. 工作面过夹矸期间，由供应单位备足过矸石区的物质材料（如金属网、方木、小料、炸药、雷管等），由通风单位敷设一路风管，在材料巷形成风钻、风镐系统。2. 严格按矿、队组织的正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过夹矸期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。3. 加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到 30MPa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到 100%，保证生产正常需要。4. 加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的 2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。5. 正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。6. 工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距不得大于0.75m，初撑力不得低于 24MPa，确保人员始终在安全的条件下作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。7. 煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下 10 架范围内，严禁任何人员动作支架，并安专人看管。8. 进行装顶工作时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其他无关人员要闪开安全空间，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。9. 顶板破碎装顶时，木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为 2.62.8m。10. 处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域向差的范围进行维护，严禁空顶作业。11. 进行顶板维护时，首先用长把工具找掉危岩悬矸，进行好临时支护，确认安全后方可进行维护工作。12. 进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好