煤矿井巷掘进过断层安全技术措施.docx

煤矿井巷掘进过断层安全技术措施煤矿井巷掘进过断层安全技术措施一、工程概况截至 6 月 12 日早班已施工至 S3 测点前 8m 位置，预计再向前掘进约 37m（即 S3+45m 位置）将揭露断层 kf140-60H=3-5m；目前迎头位置巷顶距离上部 17-1 煤层法距约 3.8m，随着巷道掘进，煤层将缓角度接近巷道顶板。预计揭露 kf1 断层时，巷道内可能见 17-1 煤层。该 17-1 煤层结构为 0.5m(1.5m)1.6m，夹矸主要为砂质泥岩。为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此施工安全技术措施。二、施工方法过断层期间，每循环进尺不超过 1.4m，最大控顶距1.6m。顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距 0.8m。过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，耙矸机后及时架棚。（一）锚网索喷施工1、距离断层 20m 位置起严格按“边探边掘”施工，在循环进尺过程中沿巷道掘进方向 0正顶向下 1500mm 及仰角 30正顶各施工一个 8m 探眼，探清巷道前方地质情况，每次爆破前利用锚索钻机，配 B18 中空六角钢钎，钢钎 1.0m 长，28mm 双翼钻头向工作面打超前探孔。2、在过断层施工期间，要坚持使用超前钢筋和护顶锚杆作为临时支护。3、过断层段，严格控制巷道墙部锚杆施工质量，搭接采用钢带压接的方式。4、过断层期间采用密集锚索配合 M 钢带的永久支护方式。过断层前后 5m 范围内锚索间排距改为 1000700mm，每排 5 根。5、过断层期间，采用超前钢筋作为超前支护，超前钢筋间距不超过 300mm，间距和数量可根据岩性适当调整，每循环使用不少于 13 根（岩性较差时必须支护到肩窝位置），护顶锚杆每循环使用 35 根，固定超前钢筋锚杆根据超前钢筋的数量而定；超前钢筋插入岩石实体不低于 500mm。（二）套 36U 型棚施工1、施工前先对施工地点巷道进行检查，敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后，方可进入施工现场。2、搭设脚手架的钢管距离轨道不得小于 600 mm，脚手架用钢管和专用卡扣进行搭设，搭建高度应高于下方过往车辆及人员（大于 2m）。3、施工时，采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。在施工前 6 棚，无法使用前探梁进行架棚梁时，棚梁采用专用锚杆进行固定（两组锚杆布置为分中 800 mm），锚杆选用222500mm 的高强锚杆，每根锚杆使用 1 卷 MSK2850 型和 3 卷MSM2850 型树脂锚固剂，锚固力不低于 120kN，锚杆上加 U 型卡将棚梁锁紧，U 型卡必须上满扣且 U 型卡必须要紧贴棚梁，确保棚梁固定牢固后再架设棚腿，前 6 棚架好后,采用前探梁架棚梁。前探梁采用两根长4.5m 的 30kg/m 轨道，前探梁挂钩使用25mm 的圆钢加工，吊挂在已架好的 U 型棚上，并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧，前探梁需对称布置，每根前探梁生根点不少于 3 个，均匀分布，并不得生根于迎头第一棚。棚腿架好后找正，并用拉条与前一棚连接好,采用金属网片过顶，网片间每隔 300 mm 用双股 12#铁丝绑扎。空帮、空顶处必须用水泥背板填实。当空帮、空顶不大于 300mm 时，采用水泥背板插花腰背进行腰背；当空帮、空顶大于 300mm 时，在钢筋网外要有一层水泥背板插花腰背，棚梁、腿处用水泥背板与围岩填实，腰帮时由两帮向正顶进行。按照上述方法逐棚套棚，直至套棚段架设完毕。钢筋网搭接方式：沿巷道轮廓线方向两片网横向对接，网片对接处每隔 300mm 用双股 12#铁丝绑扎牢固。沿巷道走向方向两片网纵向搭接长度不得小于 100mm，且必须保证钢筋网搭接位置为棚腿、棚梁处，网片外露钢棚必须等长（外露钢棚中为 100mm）。三、过断层期间施工参数及技术质量要求（一）锚网索喷施工参数及技术质量要求1、超前钢筋规格为283000mm，间距不得超过300mm，超前钢筋数量不得少于 13 根，严格控制巷道成型。2、锚杆规格为222500mm，间排距 700700mm，抗拔力不小于 120kN/根，螺母扭矩不小于 260Nm。3、锚索规格为21.86300mm、21.89300mm 两种，间排距 1.00.7m，每排数量不少于 5 根，预应力不小于 160kN/根，锚索距离迎头不得超过 3m。（二）套棚施工参数及技术质量要求1、前探梁采用两根长 4.5m 的 30kg/m 轨道。2、2-2 断面为 3 节棚，采用 3 道 10#槽钢拉条连接，槽钢长度 1250mm，每节梁中、棚腿拱基线下 200mm 各一道。表 3-1断面支护参数表（单位：mm）序号断面号净高拱基处净宽支护方式22-2 断面34003800套 36U 型棚（见附图）3、严格按矿地测部门复核的中腰线进行架棚施工，施工期间必须保护好中腰线。4、棚腿柱窝深度不小