采煤工作面专用回风巷施工安全技术措施.docx

采煤工作面专用回风巷施工安全技术措施采煤工作面专用回风巷施工安全技术措施由于 12100 采煤工作面无专用回风巷，不符合煤矿安全规程中的要求。经矿井研究决定，准备施工专用回风巷解决上述问题。为此，特编制此安全技术措施：一、施工方法从 12100 风巷口以西 70m 处开口，以 4 度方向施工上山 40m 与 12080 机巷贯通，然后修复西轨道上山 100m。二、规格尺寸采用梯形棚木支架支护。采用梯形棚木支架支护，净口 2.0 米，中高 2.0 米，下宽 3.0 米，棚间距 0.4 米（净间距）。架棚时梁长 2.4m，两帮腿长 2.4 米，蹬劲 0.25 米/米，丢劲0.173 米/米。架棚所用坑木直径不少于 16cm。必须上荆芭、川杆严密闭帮，且必须闭到底板上。顶板破碎处，必须上川杆、荆芭背顶，严禁空帮漏顶作业。棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下 0.4 米处，撑杆直径 60100mm。三、施工条件 1、打眼放炮采用 127 伏煤电钻配 1.5 米钻杆打眼。用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破。装药后，先用水炮泥封孔，然后用粘土炮泥封孔，粘土炮泥封孔长度不得少于 0.5米。2、装载、运输人工装煤。1 吨矿车跟进工作面。煤由回风上山内齿轮绞车提升，12100 风巷人力推车，然后由西轨道上山内齿轮小绞车提升至 12100 机巷外段联络巷内溜子上，由溜子拉运至西皮带上山，然后由皮带拉运至西区煤仓。遇大碴块时必须挖碴洞闭帮，严禁碴煤混装。3、通风、防尘 a、通风 1）风量计算、按瓦斯涌出量计算风量：100QcH4KCH41000.91.5Q 掘= C C1 1=135m3/minQ 掘：掘进工作面所需风量m3/minQCH4：掘进工作面沼气最大涌出量m3/min依据附近煤巷 12100 风、机巷施工过程中供风量及最大瓦斯含量计算可得，掘进工作面沼气最大涌出量：QCH4=127m3/min0.7%=0.9m3/minKCH4：沼气涌出不均衡系数 1.4 一一2.0C： 掘进工作面风流中最大允许沼气浓度 1%、按最多工作人数计算风量 Q 掘：=4N=420=80m3/minN:掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最大人数增加到 20 人3、按炸药量计算 Q 掘=25A=251.28=32m3/minA：掘进时一次爆破时的最大装药量Kg根据以上计算，取其最大值，则供风量应为 135m3/min(4)、风速校验：Q135V=0.37m/sS6.05600.25m/sVmin135m3/min1）、风机选型根据以上风量计算，可采用 28kw 局部通风机配 600mm 抗静电抗阻燃风筒供风。风机安设于西轨道上山联络巷内两道防突风门以西 10m 处。2）、通风路线新鲜风流从270 西大巷西区行人进风巷西区皮带上山12100 风巷12100 采面专用回风上山乏风由 12100 采面专用回风上山回风五平巷西区总回风巷专用回风闪闪北风井 b、防尘 1）、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护。2）、放炮时采用水炮泥降尘。3）、掘进工作面安设防尘管路坚持洒水灭尘。防尘水管铺设路线：暗斜井270 西大巷西区轨道上山12100 风巷12100 采面专用回风巷 4、供电：由东区变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压 660 伏，并坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置及煤电钻综合保护装置。5、安全监测由矿井安装的 KJ70 瓦斯监控系统直接实行 24 小时连续监测；两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面，且距正前不超过 5 米，瓦斯报警浓度为 1.0%CH4，断电浓度为 1.5%CH4，复电浓度为 1.0%CH4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备；另一台安设于其回风流末端，且距 12100 风巷 1015 米。其报报警浓度为 1.0%CH4，断电浓度为 1.0%CH4，复电浓度为 1.0%CH4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备；在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延深而前移，且时刻保持与工作面的距离不超过 5 米。三、工程质量标准及要求 1、净宽：巷道中线至任何一帮间距不小于设计的 10mm，不大于 10mm。2、净高：净高误差 0+50mm。3、构件质量：坑木无弯曲、变形现象，支护强度达到要求。4、蹬劲丢劲：两帮蹬劲、丢劲符合规定。5、棚梁位置：棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过60mm。6、闭帮背顶：荆笆、川杆闭帮背顶严密，无空帮漏顶现象，所用川杆间距不大于 0.2 米，川杆直径不小于 30mm。7、柱窝深度：柱窝深度不少于200mm 并落到实底上，底软时要穿靴。8、棚梁接口：棚梁接口严密合缝，无前穷后缺、