运输顺槽胶带安装施工安全技术措施.docx

运输顺槽胶带安装施工安全技术措施运输顺槽胶带安装施工安全技术措施根据公司安排，准备队近期先、后将于 113 工作面运输顺槽安装SSJ1200/3250 型胶带输送机两部，为了确保安装施工安全和安装质量，特编制本安装施工安全技术措施。一、安装顺序：按照由机头到机尾的顺序进行安装。二、施工前的准备工作：1、将需要安装的 SSJ1200/3250 型胶带输送机在地面进行组装试运转，对需要加固及改造的部位进行施工后，装车下井。2、对施工现场沿途的各部绞车的绞车绳、保安绳、滑头、操作把手、闸带、按钮、信号等详细检查一遍，同时检查沿途及施工现场的铁路、安全设施等，发现问题及时处理，问题未解决以前不准进行运输工作，另外要彻底清除影响运输和施工的各类杂物等。3、认真检查固定绞车的地锚是否固定牢固，对固定不牢固的绞车必须重新打地锚进行固定，绞车处及摘挂地点必须配备齐全信声光号，并保证清晰、灵敏、可靠。4、安装工作使用的物料和工具器材要提前运往施工地点。三、安装施工方法：1、依照地测科提供的胶带输送机安装中心线，施工人员放设好皮带中心线。2、将胶带输送机物料装车提前运送到施工地点，并按施工顺序摆放好。3、按照胶带输送机中心线位置由机头到机尾的安装顺序，依次对机头、储带仓架、机尾涨紧部、H 架、架杆、底托辊、胶带、上托辊等进行安装。（1）按照下列顺序进行机头安装：安装机头主滚筒并调正，然后安装机架、涨紧装置、机头导向卸载滚筒、减速箱、电机及其它零部件。（2）机头部安装完毕后，按照皮带中线方向安装好自移机尾，然后铺胶带并穿好机头部主滚筒、各导向滚筒和机尾滚筒胶带。（3）机头部、机尾安装完毕后，从机头尾部开始安装皮带“H”架、架杆、直托辊、三联托辊，然后联接胶带。胶带接头必须割成直角(无斜角)以保证胶带运行正常无跑偏现象，其中底带的安装是在“H”架、架杆、底托辊安装完一段后进行的，该段长度通常与待安底带等长，上带的安装是在底带、上三连托辊安装完毕后进行的。4、最后由专职维修工对所安装胶带输送机的保护系统（堆煤保护、跑偏保护、防滑（低速）保护、温度保护、自动洒水、烟雾保护）、操作系统等电气设备进行安装，随后接通电源，调试电机转动方向，电机运行方向无问题后，再对整部胶带运输机进行全面检查，并按规定对各减速箱、滚筒等转动部位加注润滑油。5、整机安装完毕后，首先调整涨紧胶带达到松紧适宜。然后开机试运行，同时由维修人员对整机胶带进行调正，无问题后投入生产使用。6、在安装过程中，必须有专人对所有设备使用的螺栓、螺母及其它零部件的使用数量进行统计，按量发放，防止浪费和丢失。四、安装质量要求：1、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。2、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：（1）其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过 2mm。（2）其轴向中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000。（3）轴的水平度不超过 0.3/1000。3、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。4、胶带输送机安装完毕后，必须进行试运转，空负荷试运转 4h，负荷试运转 8h,，试运转后，其各部轴承温度严禁超过：滑动轴承温度 70 ，温升 35；滚动轴承温度 80 ，温升 40。5、拉紧装置工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的 1/2，且调整灵活。6、胶带输送机的涨紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。7、胶带卡子接头要卡接牢固，且卡子接头成直角。8、清扫装置应与胶带接触，其接触长度不应小于 85%。9、上下托滚转动。10、胶带输送机中间架安装允许偏差：（1）皮带中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差 3mm。（2）支腿的铅垂度允许偏差 3/1000。（3）在铅垂面内的直线度（中间架长度 L）允许偏差1/1000L。（4）接头处上下、左右偏移允许偏差 1mm。（5）相对标高差（中间架间距 L）允许偏差 2/1000L。（6）托滚横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差 3mm。（7）胶带跑偏允许跑偏 5/1000B，其中 B 为胶带宽度。11、胶带输送机储带仓铁路安装允许偏差：（1）轨道直线度允许偏差 3/1000。（2）两轨高低差允许偏差 1.5/1000。（3）轨道接头间隙允许偏差 5mm。（4）轨道接头上下错动允许偏差 0.5mm。（5）轨道接头左右错动允许偏差 1mm。12、皮带尾必须对应好中线和定位线，且连接件齐全紧固。13、胶带输送机安装，运输中线能使用通线的必须使用通线，变坡段在顶板允许的情况下，H 架横梁要找直、找平。五、施工安全注意事项：（一）无极绳绞车运输安全注意事项1、无极绳绞车绞车司机和跟车信号工（司机）持证上岗，懂得牵引储绳制动车的基本构造原理，并能正确处理运行中出现的一般故障；其余人员严禁操作绞车和信号。2、无极绳绞车