回采工作面上、下顺槽超前替棚安全技术措施.docx

回采工作面上、下顺槽超前替棚安全技术措施回采工作面上、下顺槽超前替棚安全技术措施为确保 12070（B）工作面正常回采，在工作面推进前需对工作面上、下安全出口向外 5-10m 范围工字钢棚柱腿进行替换，为确保施工作业安全顺利进行，特制订如下安全技术措施：一、施工规格：1、原支护规格：采用 11矿用工字钢梯形对棚支护，顶梁长 2.45m，柱腿长 2.4m。断面规格：上口净宽2.2m，下底净宽 3.6m，中高 2.1m，棚距 0.5m，设计掘进断面 7.2 ，净断面 6.1 。替棚后支护规格：上、下顺槽超前替棚采用单体柱配合工字钢梁矩形单棚支护，顶梁长 2.45m，单体柱型号：DZ-22，替棚后巷道净宽 2.2m，巷道净高 1.8m，净断面 4 。二、施工工艺：1、施工前，要先对施工巷道煤体进行提前预注水，以充分胶结煤体，防止在替换支护期间帮顶流煤造成冒顶堵风事故。2、支架替换顺序：、替棚前，要采用前探梁和单体柱、双侧抬棚等有效超前支护方式作为超前支护或临时支护，前探梁采用两根长度不小于 2.4m型梁，一梁配合两个钳卡式梁卡，梁卡固定于支护顶梁上，以梁中心为准，两组前探梁向两侧均匀布置，间距为 1.5m 至 1.8m，顺巷道方向固定牢固。、拆除原支护两帮柱腿及多余顶梁：拆除原支护时，要严格按照先帮后顶、先支后拆的原则进行拆除，柱腿拆除后，按照设计施工标准先进行刷帮，刷帮时要及时采用钢尺量距和悬挂铅垂线等方法对刷帮宽度及梁窝深度进行检校，防止煤帮出现超挖、欠挖。3、刷帮挖设柱窝：顶梁摘除护顶环节结束后，按照设计标准刷帮、挖设柱窝，柱窝深度为 200mm，然后放置柱鞋。、安放巷道两帮单体柱柱腿与工字钢顶梁搭接并用竹笆椽杆护顶护帮。5、支护替换架设到位后，按照设计施工标准用竹笆、椽杆进行护帮，每隔 200mm 打设一根椽杆，椽杆搭设必须过梁、平直。如有空帮、空顶现象，要用坑木、煤袋等材料进行严密充填。6、打设撑杆：撑杆数量为 3 根/棚（顶梁两端及中部各一根）撑杆搭设必须平直、牢固。3、每架棚子架设好后，现场负责人要采用挂垂线、拉对角线、水平仪等方式对所架棚子进行工程质量检验，严禁出现棚子前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生。4、每循环替棚施工结束后，要将双侧抬棚及时进行前移，确保超前支护完整可靠性。三、施工标准：1、替棚后的巷道用单体柱配合 11#矿用工字钢梁矩形断面单棚+椽杆+竹笆+撑杆配合支护。2、支护棚距 500mm；椽杆直径60mm，椽杆打设间距 200mm，每棚背杆数量不得少于 34 根。3、竹笆规格 600mm800mm，竹笆搭接长度 100mm。4、柱窝应挖设到实底，其深度不小于设计值 200mm。5、未见实底的支柱必须穿柱鞋，柱鞋采用规格为：50mm200mm300mm 木板。6、支护底部两帮裸露煤壁高度不得超过 300mm。7、替换后的支架之间采用直径60mm 圆木撑杆进行联锁加固，撑杆数量为 3 根/棚（顶梁两端及中部各一根）撑杆搭设必须平直、牢固。8、棚子架设要牢固、周正，不得前倾后仰，左右迈步，顶梁要架设平直。9、替棚后，棚下两帮各采用 2.4m型梁配合单体柱架设门式抬棚进行加强支护，一梁三柱，要求抬棚打设在顺槽刮板输送机两侧，抬棚打设要与巷道轴向平行呈一条直线，抬棚托梁与工字钢顶梁要搭接严密，如不接顶，要用木楔或垫板进行背紧背牢，单体柱要用防倒链或铁丝进行捆扎，防止因个别单体柱落压造成倒柱或抬棚失稳。四、施工要求：1、施工前，由采煤队施工负责人负责传达贯彻本安全技术措施。所有参与作业有关人员学习签字后,方可下井作业。不参加贯彻学习的人员不准参与替棚作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补习，贯彻名单一并附在本措施贯彻情况栏内。2、替棚顺序沿工作面回采推进方向逐棚进行替换，采用风镐配合手镐人工作业方式作业，替棚作业严禁一条巷道两段同时施工。3、替棚期间，必须按照施工要求正确使用前探梁超前支护及临时支护。4、替换时，要妥善保护巷道内各种电缆、管线。对必须落地的电缆、管线必须用废旧皮带进行覆盖保护，覆盖长度以维修地点两端各三米为宜，严防施工掉渣对管线造成损坏，施工结束后，施工作业人员要按照管线悬挂标准，将管线、电缆悬挂恢复原位。