主井绞车安装安全技术措施.docx

主井绞车安装安全技术措施主井绞车安装安全技术措施为确保我公司更换后的主井绞车安全可靠的运行,根据煤矿安全规程有关规定，经公司研究决定：特制订主井绞车安装安全术措施如下：一、主要技术参数一、主要技术参数主井深： 156 米、井架高 16 米绞车型号：2JTP1.6M 主绞车用钢丝绳直径：21.5 mm 长 250 m 柔性罐道钢丝绳直径21.5mm长 200 m 罐笼自重（含防坠器）：1.45T 绞车最大静张力：42KN 二、成立领导小组建立责任机构二、成立领导小组建立责任机构组长：副组长：成员：三、工艺三、工艺流程：流程：1、施工准备定位放线基础验收一次浇注机械设备安装电器设备安装二次灌浆设备调试空负荷试运转负荷试运转竣工验收移交。2、基础验收（1）绞车到位后应检查各项证件是否齐全，按初设是否达到标准。（2）绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 （3）绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 （4）C30 混凝土基础标准：* 按照比例配比混凝土，比列：0.38:1:1.11:2.74* 碎石最大直径 31.5mm（5）卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。 （6）绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。四、安装四、安装1、绞车安装（1） 绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 （2）整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 （3）整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。2、主轴安装：（1）主轴装上卷筒后的水平度：滚筒直径2m 及其以上的提升机不超过 0.1/1000；滚筒直径 2m 以下的矿用提升绞车不超过 0.2/1000（2）轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片（3）轴瓦与轴承座必须接触良好，轻敲轴瓦时轴瓦能转动 3、滚筒组装：（1）组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧。拧紧后应露出螺母 2-4 个螺距。（2）连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备文件的规定。（3）连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。（4）轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两水水泥沙子碎石175kg461kg566kg1261kg半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。（5）切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不应小于总面积的 60%；挡扳与键靠紧，严禁有间隙。4、减速机的安装：根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。5、盘式制动器安装：（1）同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过 0.1mm（2）各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过 3mm（3）同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差5.0mm（4）同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过 0.3mm（5）制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过 0.2mm（6）闸瓦与制动盘的间隙不应超过1.0mm（7）闸瓦与制动盘的接触面积不小于 60%6、液压站安装：（1）液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线 80mm。（2）液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，管道接口处在 0.7Mpa 油压下，严禁漏油。（3）液压站用油必须符合出厂技术文件规定。（4）制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零；制动油缸的残压必须低于 0.5Mpa。（5）液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。7、电气部分安装（1）低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。（2）低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。按要求，柜后留 800 操作通道。（3）低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体安装