防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施.docx

防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施勘查报告提供 G 煤层测定的瓦斯含量：CH4daf：0.72ml/g，相对瓦斯涌出量为 0.25m?/min，为低瓦斯矿井。煤尘爆炸性试验结果，火焰长400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为 80%90%，煤尘具有爆炸性。（一）引起瓦斯爆炸的主要危险因素本矿井主要采用炮采工艺。由于瓦斯在生产期间涌出不均衡，因此必须遵循“预防为主、综合治理”的原则，做好通风安全工作，以防瓦斯聚集，发生瓦斯爆炸。1、温度：随着井下空气温度的增高爆炸界限范围增大。2、氧含量：瓦斯爆炸界限随着井下混合气体中氧含量降低而缩小，当氧含量降到 12%以下时，瓦斯混合体即失去爆炸性。3、煤尘的混入：在 300400时就能从煤尘内挥发出可燃气体，从而使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸危险性增加。4、引火温度：瓦斯的引火温度为 650750。其主要影响因素有：瓦斯最易引火的浓度为 7%8%，原因是瓦斯的发热量较大；混合气体在一个大气压时引火温度为 700，在 28 个大气压时引火温度为 460。（二）开拓、开采的保障措施矿井采用斜井开拓方式，采用水平分段放顶煤采煤法，爆破落煤。工作面运输顺槽进风，回风顺槽回风，上下隅角均有风流通过，通风线路畅通，利于矿井瓦斯的排放和防止瓦斯积聚。放顶煤时瓦斯涌出量会增大，应加强通风瓦斯检测工作。（三）矿井通风系统的保障措施矿井有稳定、可靠的通风系统，通过各种通风设施可保证井下各用风点有足够的风量和合适的风速，无循环风。（四）井下电气设备及保护的选择井下电气设备均按规程要求选型和进行保护。（五）防止火源进入井下、控制瓦斯积聚的措施配有专职瓦斯检查员及多种检测和报警设备。生产时应制定严格的管理制度和采掘面的作业规程；严禁地面火种进入井下，严格控制各种火源的产生；井下严禁使用可产生静电的材料；消除放炮时产生的火焰和电气火源；机电设备采用各种控制和保护措施；瓦斯超限立即切断工作面所有电源，以防止各种原因引起电火花等。及时监测并控制采掘工作面、放炮地点、电机附近20m 及回风巷中的瓦斯浓度。（六）预防瓦斯爆炸的措施1、配备 KJ90NA 型安全监测监控系统，在采煤工作面、掘进头、回风巷、井下转载点等处设置甲烷传感器，并在井下设专职瓦斯检查员，保证主要工作地点瓦斯或 CO2 等参数超限时，机电设备能自动切断电源，实现风电、瓦斯电闭锁，保证矿井安全生产。2、向回采工作面、掘进工作面、硐室送入足够的新鲜风量。3、加强井下各通风设施的管理，发现问题及时维修，必须保证主要扇风机反风时，通风设施处于正常使用状态，以便能迅速有效地进行反风。4、当采掘工作面回风巷风流中 CH4 浓度超过 1.0%或CO2 浓度超过 1.5%时，停止工作，撤出人员，查明原因，进行处理。5、所有下井人员配备自救器，下井人员必须随身佩戴和正确使用自救器。6、加强对采空区密闭处 CH4、CO、CO2 的涌出量及温度的检测，防止采空区有害气体涌出，发生安全事故。7、在主井井筒、风井井筒均设测风站，并在相关巷道内设有风门、调节风门等通风设施，及时调控各用风地点风量和通风巷道中的风流和风速。