回撤井下机电、运输、支护等设备的实施方案和安全技术措施.docx

回撤井下机电、运输、支护等设备的实施方案和安回撤井下机电、运输、支护等设备的实施方案和安全技术措施全技术措施我矿为资源整合煤矿，矿田内老空区分布较多，根据自治区人民政府关于加快煤炭产业结构调整的指导意见(内政字200537 号)精神，以“扩大生产规模、改造采煤工艺、完善生产环节、合力集中生产、提高机械化水平、保障安全生产”为指导思想，经内蒙古自治区煤炭工业局(内煤局2013389 号)文件的批复，由井工开采方式变为露天开采方式。经我矿研究决定回撤井下机电、运输、支护等设备，为保证回撤设备期间安全无事故，财产不受损失，回撤设备有组织、有计划的进行，我矿成立了回撤设备领导组织机构，制定了回撤设备工作的实施方案和安全技术措施。第一章矿井概况及设备分布情况第一章矿井概况及设备分布情况一、1902工作面概况（一）工作面位置及地质情况 1、工作面位置：该工作面位于+1040 水平二盘区 9#煤层，工作面与 6#煤层工作面相邻。2、煤层赋存情况：埋深 140 米，地面无保护物，煤层厚度 3.80 米，煤层倾角 0-3,煤层结构不稳定煤层。3、顶底板情况：煤层顶、底板均以泥岩为主。4、本区域地质构造情况：井田位于准格尔煤田浅部，基本构造形态为一单斜构造，由于波状起伏的影响，煤层产状走向、倾向均有变化，倾向 SE-SW,倾角 1-3，区内未发现断层构造和岩浆侵入煤系地层现象，构造属简单类型。5、煤层开采技术条件：煤尘爆炸指数。矿井绝对 0.18/min、相对瓦斯涌出量 0.65/t。矿井含水层情况;井田顶板岩石构造裂隙发育形成良好的导水通道，井下采掘活动引起的采后冒裂带，加剧顶板岩石构造裂隙的发展、巷道揭露含水层以及封孔不良的钻孔导水引起的水患，水文地质类型划分为第二类第一型，老空水水患:矿井改扩建前由崔二圪咀煤矿和宝通煤矿组成，均为“房柱式”采煤法，存在老空区，在开采过程中要采取探放水措施。地表水情况，地表水水患水源主要来自于大气降水，本矿井煤层埋藏浅，地表地形复杂，雨季常形成瞬时山洪，若井下开采时，留设防水煤柱不当及采后形成冒裂带沟通地表，极易形成雨季山洪溃入井下，造成水患事故。工作面最大涌水量 20 立方米，正常涌水量 10 立方米。6、工作面参数：走向长度 150m,推进长度 1100 米,采高 3.80 米。（二）工作面支护 1、巷道规格及支护：巷道名称规格支护方式运输大巷4.0m*3.6m锚网喷支护辅运大巷4.0m*3.6m锚网喷支护工作面运输巷3.6m*3.0m锚带工作面回风巷3.6m*3.0m锚带切眼6.0m*3.0m锚网主运、辅运等巷道规格（宽 4.0m高 3.6m），支护采用锚网喷支护。2、综采工作面支护：采用 92 组 ZY6700/20/40 型支架支护。基本支架92 架,端头过渡 8 架，共 100 架液压支架，对工作面顶板实施支护。3、上下出口支护： 采用锚索、钢带、锚网支护。二、回撤期间支护方案（一）准备工作 1、停采位置的确定：采到回撤通道2、材料准备： 支护材料，挂网材料 3、超前支护：主、辅运超前支护，回撤通道支护。4、采面工程质量调整。末采前调整工程质量，应达到的质量标准：合格。5、回撤末采采面高度要符合设计要求。（二）、回撤末采施工工艺及技术要求 1、铺网：工作面距停采线 12 米时开始铺金属网，联网横向为半网搭接，纵向为鱼鳞对接。联网用 14 号双股铅丝鱼鳞扣，扣距 200mm 在上下出口网要伸出首组支架 4m。2、上绳：工作面距停采线 10m 时开始上绳。将钢丝绳两端分别用绳卡子固定在上下出口的打设锚杆上，每端不少于 6 个绳卡子，均匀卡紧。铺设的钢丝绳要求绷紧并用 14#铅丝与金属网绑牢，扣距 100mm，要求 700mm上一条绳，至停采位置共上绳 3 条，要求绳联在金属网下面。3、回撤工作面运输出口及工作面内运输通道采用锚网、型钢梁进行联合支护，顶部采用202500mm 圆钢锚杆支护，锚杆间、排距为800800mm，呈矩形布置，铁托板规格为 15015010mm，钢带采用3.6 米长16 圆钢钢带沿工作面倾斜方向布置，每条钢带布置 5 个锚杆，帮侧全断面挂单层塑钢网。采用182100mm 端头锚杆支护，呈矩形布置，间排距 800800mm，端部使用铁托板(15015010mm)配合木托板(40020040 )，锚固剂:顶部左旋无纵筋锚杆使用规格为MSK23/70 的树脂药卷 2 节进行锚固，帮部端头锚杆使用规格 MSK35/35的树脂药卷 2 节进行锚固，锚固剂必须有出厂合格证，锚杆锚固力不小于 50KN；且用力矩扳手紧固，保证顶部锚杆预紧力不小于 200N.m，帮部锚杆预紧力不小于 150N.m。第二章第二章设备回撤时的准备工作设备回撤时的准备工作一、设备回撤前的准备工作（1）设备回撤前对工作面