工作面深孔预裂爆破安全技术措施.docx

工作面深孔预裂爆破安全技术措施工作面深孔预裂爆破安全技术措施31004 工作面直接顶板均为厚度约 11m 的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下：一、工作面顶板、机风巷及切眼状况 1、该面下 10 煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度 1115m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度 1724m。2、31004 工作面切眼巷道断面为高宽=2.9m6.5m=18.85m2，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：跟下 10 煤层顶底板布置。3、31004 工作面运输巷，巷道断面为高宽=2.9m5m=14.5m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。巷道布置层位：跟下 10 煤层顶底板布置。4、31004 工作面回风巷道断面为高宽=2.9m4m=11.6m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。巷道布置层位：跟下10 煤层顶底板布置。二、深孔预裂爆破技术要求工作面正常推进 3m 后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。采用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进 3 米后，在切眼（回风巷侧）里帮 20 米后开始打眼每隔 8 米打一个眼，炮眼深度为 12 米，炮眼倾角为 90 度，炮眼的终孔布置在直接顶上 1115 米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。三、打眼放炮技术要求 1、打眼工具 1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径 65mm，钻杆长度为 1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。2、炮眼布置参数施工地点炮眼编号炮眼角度炮眼深度炮眼直径炸药直径封泥长度雷管种类31004切眼炮孔 19012m65mm60mm10m瞬发炮孔 29012m65mm60mm10m瞬发炮孔 39012m65mm60mm10m瞬发炮孔 49012m65mm60mm10m瞬发炮孔 59012m65mm60mm10m瞬发炮孔 69012m65mm60mm10m瞬发炮孔 79012m65mm60mm10m瞬发炮孔 89012m65mm60mm10m瞬发炮孔 99012m65mm60mm10m瞬发炮孔 10 9012m65mm60mm10m瞬发炮孔 11 9012m65mm60mm10m瞬发炮孔 12 9012m65mm60mm10m瞬发说明：（1）、炮孔角度原则上为直角，但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角，但是所有炮孔的角度必须一致。（2）、炮眼封泥长度为 10m，炮孔装药量为九节药，每三节药捆扎在一起装一个雷管。（3）、循环爆破孔距为 8m 不得大于 10m。附炮眼布置示意图，3、装药方式炸药使用煤矿许用硝铵炸药，先装巷道中间眼往两边装药，用雷管、放炮线串联的方式起爆。4、装药方法将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔，将提准备好直径 50mm 长度为 12m 的炮棍将炸药依次，用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺，止装进的药下滑，依此类推，直至装完为止。装药时要将每节炸药逐一可靠连接，推送到设计的装药位置，要求不间断装药。5、封泥方法封孔长度可根据爆破地点煤（岩）体强度和实际需要来确定，但封孔长度不得小于 10 米，封泥材料采用黄泥，从起爆药包位置开始直至孔口，连续密实封堵,黄泥有准备队负责运送至施工地点，经过筛选，方可使用，直到炮孔封泥结束。6、爆破方法采用串联一次装药，一次起爆的爆破方式。四、各单位职责技术科负责指挥、协调、监督深孔欲裂爆破的执行，安全科负责措施的监督执行，准备队负责炸药的运输，准备队运送黄泥，搬状炸药至施工地点，负责装药、封泥，安设警戒。准备队负责接通施工地点的风水管路，并现场指挥，监督。五、安全注意事项（一）爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过 130ms。6、必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆。严禁使用 2 台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放