采煤机滚筒安装运输措施.docx

采煤机滚筒安装运输措施采煤机滚筒安装运输措施一、工程概况：1307 上顺槽运输安装采煤机滚筒，运输距离长（150m），需使用回柱绞车运输。为确保安装运输安全，特制定本安全技术措施。二、回柱绞车和钢丝绳的验算回柱绞车：JDHB-30/3.5 型，绞车功率 45KW，绳速采用双速，慢速时 0.126m/s，最大牵引力为 300KN；快速时 1.145m/s，最大牵引力为 35KN。钢丝绳:21.5；L=300m；P=1.78 /m；最小破断拉力为 266KN。采煤机滚筒重量 2400Kg。选用 JDHB-30 回柱绞车，21.5mm 钢丝绳提升。钢丝绳所受拉力：F=Qg =24009.807=23.5KN安全系数:Fe/F=266KN/23.5KN=11.36.5F 额=30TF=2.4 T故所选绞车和钢丝绳满足提升要求。其中：Q-最大部件重量 Kg ; F 额-绞车额定拉力。经过计算验证使用 JDHB-30 回柱绞车、使用 21.5mm钢丝绳满足提升要求。三、回柱绞车安装安全技术措施1、当回柱绞车到达停车地点后，将车辆两侧用专用掩车器掩住进行卸车。卸车及拖运, 需使用 5t 手拉葫芦进行。2、绞车固定要求：（1）JDHB-14 回柱绞车使用地锚固定，6 根锚杆固定在 12#工字钢上，工字钢与绞车用?20 螺丝连接。为保证绞车固定可靠，在地锚固定绞车的后部，还须打 2 根锚杆，用 40T 链子穿螺丝与绞车连接。地锚锚入坚硬岩石深度不小于 1.6m，地锚锚杆采用直径 20mm，长度 2200mm 的专用锚杆、专用螺帽，每根地锚使用 2 块 MSK2870 型锚固剂。地锚螺帽必须背满上紧，螺纹应露出 3-5 丝。（2）列车站回柱绞车采用液压支柱四压两戗方式固定：使用液压支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50KN。采用压戗柱固定绞车时，绞车压戗柱顶端应打在实顶上，压戗柱要有柱窝，如无法施工柱窝，压戗柱可戴帽并与顶板接实且牢固有力。压柱垂直或前迎，戗柱与底板成 6075夹角。施工绞车压戗柱的柱窝时，作业人员必须佩戴防护镜。（3）绞车安装好后，根据现场的实际情况调正绞车出绳方向，防止钢丝绳咬绳、跑偏。若钢丝绳磨损枕木，必须要枕木上钉好半圆木。3、绞车的安装质量标准（1）绞车安装后各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；运转无异响，无甩油现象；底座无裂纹，配件齐全，护板完整，无变形；闸带无断裂，磨损余厚不小于 3mm，铆固可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的 70%, 闸轮表面无油迹；制动闸与离合闸均有闭锁装置；闸把与杠杆系统灵活，杠杆系统的连杆调节正确，制动闸与离合闸施闸闸死后，闸的工作行程不得超过全行程的 2/34/5。（2）钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，无爬绳、咬绳、跳绳现象，排绳要整齐；钩头上要有护绳环，斜坡提重车的绞车，必须有保险绳，钩头绳卡不得少于三付，应和绳径相配套，绳卡交错使用，卡距应为 100200mm，滚筒上生根余绳不得少于 5 圈，绞车滚筒应由上方出绳。（3）信号装置应声光兼备，且清晰、灵敏、可靠，具有通话功能。（4）机体底座无开裂或明显变形，安装牢固，运转平稳。四、采煤机滚筒运输安装工艺采煤机滚筒的运输、安装1、采煤机滚筒运至无机绳绞车尾时，人工用 5T 葫芦起吊并拖至人行道一侧。设备列车站前回柱绞车掉头滚筒对工作面方向，放绳至列车站尾部，尾部顶板打一根锚杆并将钩头挂住，用一根单体液压支柱顶住钩头并于顶板呈 75夹角。在采煤机滚筒两边各打一根单体液压支柱，支柱距离为 5m，柱头上用 40T 链子套住回柱绞车绳。将采煤机滚筒用 40T 链子捆牢并套在绞车绳上。列车站尾部回柱绞车通过滑子将绳固定在采煤机滚筒上。列车站前绞车收绳，当采煤机滚筒离开地板时停止。列车站尾绞车向里拉采煤机滚筒，拉至距离液压支柱 0.5m 时停止。绞车松绳，将采煤机滚筒两侧的支柱前移。重复以上工序，完成采煤机滚筒的运输。2、采煤机滚筒安装工艺作业前，使用不少于两台 5T 手拉葫芦和强度合格的索具将采煤机滚筒至适当高度，用单体液压支柱、手拉葫芦配合对正联接，上好压板螺栓并紧固，解下手拉葫芦。五、运输安全措施1、绞车司机、信号工要持证上岗，严格执行操作规程，绞车司机不得随意更换。绞车司机操作绞车时的位置要求：操作无极绳绞车时，人员站在绞车的手动闸侧；操作调度绞车时，人员站在绞车的制动闸和离合器后侧。2、绞车司机、信号把钩工每次上岗后，必须认真检查绞车的固定情况，制动闸、离合器完好情况，所有绞车必须完好可靠，严禁带负荷检查绞车各部位。否则，必须及时汇报当班班长，并由当班班长派专人进行处理，不准带病运转。3、提升运输前，绞车司机、信号把钩工必须认真仔细检查绞车、钢丝绳