采面过顶板破碎带的安全技术措施.docx

采面过顶板破碎带的安全技术措施采面过顶板破碎带的安全技术措施10503 回采工作面现已恢复回采，但由于春节期间停产时间长，受矿压影响，采面硬帮出现切顶现象，切顶位置落差有 0.3m，且顶板受压变破碎，煤壁松软，支护困难，为保证安全推过切顶位置，确保采面正常回采，特制定如下安全技术措施进行贯彻执行：一、技术要求：1.柱距 0.7m，采用 34 排控顶。采高不得低于2.6m。第四排柱必须打设戗柱，且在第四排每棚空中增设一棵戗柱。2.工作面单体柱规格统一使用 DW3.15-200/100 型单体柱，严禁使用其他型号单体柱。3.必须按正规循环作业进行回采，按落煤铺网挂梁出货移溜支护对第三排柱打设戗柱回收第四排支护的回采工艺进行施工。4.每隔 5 架加设一棵 2.4m型钢梁配合 3.15m 单体支护按一梁三柱打设走向托棚加强支护。5.每隔 6m（中对中）用方子木（1200150120mm）支设 1 个木垛。6.往前回采时，切顶前方顶煤必须放掉，并将铰接顶梁接上 l 联锁支护顶板，空顶位置采用道木或方木接顶。7.单体柱初撑力不得小于 90KN（12MPa)。8.改柱时，必须严格执行先支后改的原则。9.分组作业时，组距不得小于 30m。10.支护时顶板必须铺设 10#铁丝编织的菱形金属网，搭接接长度 100mm，连网扣距 100mm。11.放炮落煤时，采用放小炮的方式进行落煤，只允许放底眼，炮眼深度不得大于 1.0m，每眼装药量不得超过 1 个药卷，每组每次起爆炮眼数不得超过 2 个。严禁两组及两组以上同时放炮。一、安全技术措施1、每班开工前，必须将所需工具及材料备齐备足。2、工作面风、运巷内，距工作面 2030m 处各存放30 棵方木（长*宽*厚=1.2m*0.15m*0.15m）。3.15m 单体柱备用 60 棵。3、每班开工前，由班组长、安瓦员先对工作面进行全面的检查，确认安全后，方准许工人进入工作面作业。4、每班开工前，必须对整个工作面单体液压支柱进行二次注液，确保采面支护强度达到要求。5、工人进入工作面后，必须严格执行敲帮问顶制度，必须随时检查自身工作地点的顶板、煤壁、支柱(支架)等情况，发现隐患必须及时处理。6、每班开工时，必须对片帮位置进行支护，若够挂一棵铰接顶梁，必须及时铺网挂梁，在硬帮梁头位置打设贴帮柱进行支护，若不够挂一棵铰接顶梁，且空顶超过 200mm 时必须采用单体液压支柱配合方木打设贴帮顺山托板进行支护。贴帮柱必须打在实底上，且有 100200mm 的柱窝，必须迎山有劲。7、采煤工作面不得留有伞檐，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面内的浮煤应清理干净。12.要严格执行敲帮问顶制度，煤岩松动，随时摘掉。敲帮问顶时执行：、敲帮要用镐或长钎。煤壁留有伞檐时要立即摘掉；、问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬石时，要对上下人员先打好招呼，清理好后退路，用镐自上而下、由外向内摘除。13.打设支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。14.支柱时要注意附近工作人员的安全。正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。