工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施.docx

工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施一、工程概况：一、工程概况：113下08 工作面位于十一采区中部，顶板存在泥岩伪顶，岩性松软，易破碎冒落；回采过程中部分区域受工作面断层影响，顶板破碎易冒落；同时回采过程中，受到钻孔卸压及爆破卸压的影响，破坏了工作面（轨顺侧）顶板的完整性，顶板破碎易冒落。为确保工作面回采过程中有效的控制煤壁片帮，保证顶板完整性，防止顶板垮落。工作面回采过程中，根据现场片帮和顶板情况，采取上料接顶、打锚杆固帮等措施加强维护，为保证施工安全，特编制本措施，施工中严格执行。二、准备工作：二、准备工作：所需用的材料，根据工序提前准备齐全，并运送到位，码放整齐。1、需用材料明细表：序号序号名称名称规格规格数量数量备注备注1六角中空成品钎ZK55SiMnMo 19mm1.2m20 根ZK55SiMnMo 19mm2.3m10 根2气动支腿式帮锚杆钻机MQTB-50/1.81 台3螺纹钢锚杆202200mm100根4锚杆托盘及螺帽10200200mm100套木托盘 80 个5锚固剂MSCKa23/600200根6工字钢3m30 根 或型钢7半圆木2.5m100根8绞钳2 把9钻头28mm 的双刃钻头20 个 帮部风动锚杆钻机28mm“一”字形钻头10 个 YT-27 型风钻10钢筋梯50 根三、施工方案：三、施工方案：工作面回采过程中为保证顶板完整性，防止顶板冒落，确保有效控制煤壁片帮和维护顶板完整性，采取下列方案：方案一：采取在顶板破碎区支架前梁上料接顶，确保支架接顶严实，支架能达到初撑力。在支架梁端距较大，空顶区域，沿工作面的方向，在支架前紧贴煤壁支设工字钢抬棚，抬棚支设后，沿工作面推进方向，每组支架上向面前探两根工字钢，工字钢一端担支架前梁上，另一端托住面前抬棚工字钢，支架升紧后回撤出单体支柱。维护完后，煤机沿底刀割煤，及时跟机移架逮顶。生产过程中，每个循环严格按照此工序组织生产，确保顶板得到有效地维护。方案二：采取在帮部施工帮部锚杆固帮措施，在距底板 2.5-2.6m 位置施工螺纹钢锚杆，在工作面出现煤帮片帮及顶板破碎区时，根据现场片帮和顶板破碎程度，采取每组支架至少施工一根锚杆加强支护，锚杆向上挑 10-15，并沿工作面平行方向布置钢筋梯，用铁托盘或木托盘锚牢固。通过木料和工字钢接顶向面前探料方式加强维护顶板。打锚杆时人员站在有支护的顶板下，并做好帮部临时支护后操作，必要时先用单体配合半圆木架设临时抬棚。根据现场工作面情况，选择合适的控制煤壁片帮和维护顶板完整性措施，必要时可采取两种方案结合的方式维护顶板和控制片帮，确保顶板完整。维护完后，煤机沿底刀割煤，及时跟机移架逮顶。四、锚杆施工方法及工艺四、锚杆施工方法及工艺 1、支护材料：(1)锚杆及锚固剂帮部采用202200mm 螺纹钢锚杆。锚杆托盘均采用 12012010mm 规格的拱形托盘或木托盘。帮部锚杆使用一根 MSCKa23/600 的树脂药卷进行锚固，托盘紧贴岩面。2、打注锚杆工艺（1）打锚杆眼：打帮部锚杆眼时，采用帮部风动锚杆钻机配28mm 的双刃钻头，钻杆为麻花钻杆长 2.2m；当遇硬岩石时，采用 YT-27 型风钻配28mm 的“一”字形钻头，钻杆为六角中空钢钻杆长 2.2m。（2）帮部锚杆安装方法对顶板进行临时支护确保安全后，清理干净周围的浮煤及杂物，人员站在有支护的顶板作业，然后开始打注帮部锚杆。帮部锚杆打完后，安装前，应将眼孔内的积水、煤、岩粉用压风吹扫干净（吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人）。把两块 MSCKa23/600 型树脂药卷送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，采用帮部锚杆钻机锚注，搅拌旋转时间大于 25 秒后，拧紧螺母，给锚杆施加一定预紧力，拧力不小于 60kN。（3）打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过 50mm，眼向误差不得大于 5 度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼时，人员必须站在有支护的空间下。帮部锚杆设计锚固力不小于 100kN，帮部锚杆的预紧力矩为 60Nm。（4）打注锚杆前，操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况，否则不得使用。打注锚杆过程中，一旦锚杆受阻，不得硬注。五、上料、接顶安五、上料、接顶安全注意事项全注意事项 1、接顶前应首先敲帮问顶，人员站在有支护的安全地点用不小于 2m 长的长把工具找掉悬矸危岩，此项工作要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。找顶时必须坚持从外向里、从顶板较好的一边向顶板差的方向顺序进行，必须时刻确保退路畅通。2、接顶要选用合适的半圆木等支护材料，长度要合适，整顶时，先稍降支架前梁，