挑顶、卧底爆破作业安全技术措施.docx

挑顶、卧底爆破作业安全技术措施挑顶、卧底爆破作业安全技术措施煤矿井下掘进施工时，存在超、欠挖的问题，有时欠挖过大（顶部、两帮、底部）需要进行挑顶、卧底、刷帮浅眼爆破作业；为了加强浅眼爆破的安全管理，特编制此措施。第一章爆破技术一、爆破作业技术要求：在巷道段或掘进工作面需要挑顶、刷帮、卧底的部位由工程技术人员或值班队长用红油漆（或红色喷漆）画出需要爆破的轮廓线，在由熟练的打眼工与技术员一起标记好炮眼的开孔位置。爆破器材采用 3 号矿用乳化炸药，药卷规格为直径32mm200mm，重 200g，1-5 段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200 型隔爆发爆器起爆。并且严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制的规章制度，瓦斯检查员在爆破前检查爆破地点附近 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到 0.8%时不准放炮。在进行挑顶、刷帮、卧底作业时，应该严格执行“敲帮问顶”。1、装药前的检查（1）用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况，不符合作业要求的不准装药。（2）检查爆破地点 20 米以内的巷道是否畅通，若有堵塞物阻塞巷道断面达 1/3 以上时，未清除前不准装药。（3）检查工作面通风情况，发现风量不足时不准装药。（4）检查工作面煤尘和防尘喷雾两大系统情况，发现煤尘堆积，防尘系统不能正常工作时，不准装药。（5）发现炮眼缩小，坍塌或裂缝时，不准装药。出现上述任一情况时，施工人员必须向当班施工队长、班长及调度室汇报，及时处理事故隐患。在未妥善处理之前，爆破工有权拒绝装药、放炮。2、装药：（1）清孔：先用掏勺或压风管清除炮眼内的煤粉或岩粉，以保证装药的连续性或药卷装到底。否则，留在炮眼内的煤岩粉会使装入炮眼内的药卷不能紧靠或装不到眼底，在药卷或眼底间形成一段煤岩粉隔层，降低炮眼装填密度，影响爆轰波的正常传递，导致半爆、残爆、拒爆、爆燃等现象发生；眼内煤岩粉容易被爆炸火焰引燃喷出，有引燃瓦斯和煤尘的危险。（2）向炮眼内装药工作由爆破工负责，当班班长、安全员、瓦斯检查员对爆破工实施安全监督，其他作业人员一律撤离装药区域到安全地点。（3）用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，使药卷彼此密接，但不得冲撞或捣实。否则，会使药卷密度增加，炸药起爆感度降低，爆炸反映不完全，爆轰容易中断或产生爆燃，甚至会出现拒爆；容易将药卷防潮外皮捣破，炸药容易受潮，影响炸药的爆炸性能；容易将雷管脚线捣断或捣破绝缘层，甚至捣响雷管。（4）潮湿或淋水的炮眼，应使用抗水炸药或加防水套。（5）挑顶炮眼倾角大，装药量少时，在药卷后面加一段炮泥，一起送入眼底，使炮泥卡住药卷；装药量比较大时，先装入两个药卷用炮棍送入，稍用力捣实，使药卷卡住，再依次送入药卷，装引药时用一段炮泥顶住引药药卷并一起放入炮眼，为防止炮眼底部受冲击而投入老空，装药前最好先装一段炮泥。（6）装填炮泥时，用手拉住雷管脚线，脚线紧贴在炮眼下壁或侧壁，防止捣破脚线绝缘层。炮眼的封泥长度必须符合煤矿安全规程第 329 条的要求（7）装药后，一定要将雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线同运输、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。3、封泥量炮眼深度小于 0.6m。每孔装药量不能超过 150g，炮眼必须封满炮泥。4、爆破工作（1）爆破工必须最后离开爆破地点，必须在具有掩护的安全地点进行爆破。掩护地点到爆破地点的距离，爆破地点的距离按各巷道作业规程中的规定执行。（2）井下爆破必须使用发爆器。（3）爆破前，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线联线脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警示，至少再等 5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。（4）发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（5）通电后出现拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等 5min；使用延期电雷管时，至少等 15min），才可沿线检查，找出拒爆原因。5、爆破后检查（1）爆破后，等爆破工作面的炮烟被吹散后，爆破工和班组长必须巡视，并检查爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、盲炮、残爆等情况。如遇瓦斯含量或有毒气体的含量超过规定，煤壁和顶板有险情时，必须立即处理。（2）只有全面检查，险情处理完毕，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，其他人员才允许进入爆破工作面工作。（3）爆破后，将残爆的炸药或电雷管收集起来，妥善保管，下班后