安全生产标准化检查内容.doc

安全生产标准化管理检查内容安全生产标准化管理检查内容1 管理标准化管理标准化1.1 各级领导安全责任制落实情况。1.2 定期召开安全工作会议，解决问题情况，并有记录。1.3 调度会上有安全生产内容并有记录。1.4 职能部门的安全生产责任制度齐全并能落实。1.5 各项基本安全制度健全并能认真执行。1.6 各工种安全操作规程及安全操作程序（动作）标准齐全。1.7 各项有关专业（如特种作业、锅炉压力容器等）安全管理制度齐全。1.8 入厂员工都进行了安全教育，变换工种、复工人员都进行了安全教育。1.9 特种作业人员都进行了专业培训，教育和考核，合格后持证上岗。1.10 每星期的“班组安全活动日”都能坚持，并做到“时间、内容、人员”三落实。1.11 采用多种形式对全体员工进行日常教育。1.12 单位领导能够参加班组安全活动。1.13 安全生产法宣传贯彻情况。1.14 车间、班组自主开展活动情况。1.15 实行安全生产目标管理，签订目标责任书和员工自我保证书。1.16 九种安全基础资料齐全。1.17 制定了重点岗（部）位及专项安全检查表 ，每次检查都能很好地应用，并有应用效果。1.18 制定了重大危险点源应急救援预案，并进行了事故演习。1.19 实行了“三点”控制，并有控制措施。1.20 事故能按“四不放过”原则认真调查、分析、处理并及时上报。1.21 本质安全化的实施情况。1.22 填写台帐、记录符合 ISO9002 质量体系认证要求。1.23 “日清周整月扫除”开展情况。2 现场标准化现场标准化2.1 安全标志符合国家标准，悬挂地点适当、准确。2.2 安全标语规范、醒目、协调。2.3 生产工作现场的各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等应有可靠的防护栏杆或盖板、有警示标志，明确醒目，照明充足。2.4 机械设备、电气设备、压力容器、起重机械上的安全防护装置、信号装置、警报装置、安全连锁装置、限位装置等必须齐全。2.5 建构筑物、设备基础等无裂纹、倾斜、下陷、腐蚀等现象。2.6 设备、设施色彩符合国家标准。2.7 现场各种物料、备品备件、废弃物、工具等堆放、摆放实行定置管理，符合安全卫生要求。2.8 固定生产工作场所应有定置图。2.9 现场安全通道畅通，无隐患。2.10 氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆化学危险品，必须严格管理，按规定存放和使用，专管专用。2.11 现场消防器材齐全有效，摆放整齐，责任到人。2.12 电缆电线架设标准、正规。2.13 工作场所清洁、卫生，设备标牌、仪表盘齐全，符合安全要求。2.14 工作现场通风设施完善、通风良好。2.15 对产尘点有治理措施，尘毒合格率达到指标要求。2.16 现场有充足的照明。线路电压、开关灯具等必须符合有关安全规定要求。2.17 易燃易爆及剧毒物品有专人负责，严格管理，有特殊的防范措施。2.18 各种设备、管道、阀门清洁完好，无跑冒滴漏。3 操作标准化操作标准化3.1 班组开展安全标准化班组活动情况。3.2 班组开展了确保安全标准化车间活动，并有具体的活动内容。3.3 班组和车间的各种安全制度、基础资料、原始记录齐全、规范。3.4 各工种都制定了作业标准，内容具体、实用。3.5 组织了作业标准的学习和应用，并有具体的措施方案。3.6 员工都熟悉自己的作业标准，并能按要求进行作业。3.7 所有进入现场人员都能按规定佩戴个人防护用品。3.8 在特殊岗位上作业（如停送电、高空、易燃易爆等）必须穿戴个人特殊保护用品或采取防范措施。3.9 特种作业人员必须持证上岗。