制氢装置重大危险源辨识与监控.doc

制氢装置重大危险源辨识制氢装置重大危险源辨识与与监控监控摘要：简要介绍了我国现行重大危险源辨识标准，并结合制氢装置实际，经过对储罐区的干气球罐和氢气球罐、生产区的液态烃储罐和石脑油储槽的储存量进行核算，并按重大危险源辨识标准对企业前期开展的重大危险源普查结论进行了修改， 提出辨识结论及监控建议。1 引言现代科学技术和工业生产的迅猛发展，在为人类提供更好的物质生活条件的同时，也给人类的正常生产带来了危险。例如，1974 年英国弗利克斯巴勒发生的严重爆炸事故，1984 年印度博帕尔发生的毒气泄漏事故。尽管事故起因和后果不尽相同，但设施或系统中储存或使用了大量的易燃、易爆或有毒的危险物质是重特大事故发生的共同特点。据统计，20012004 年，我国工矿企业平均每年发生一次死亡 39 人的重大事故 580 起左右，死亡约 2500 人，其中 50%以上是火灾、爆炸、中毒（含窒息）事故，平均每年发生一起死亡 10 人以上的特大事故 60 余起，死亡 1300 余人，其中火灾、爆炸，中毒事故占 70%。在这些重特大事故中与重大危险源有关的事故约占 1/4。1974 年 6 月，英国弗利克斯巴勒发生重爆炸事故后，英国安全与卫生委员会设立了重大危险咨询委员会（ACMH）。1982 年 6 月，欧共体颁布了工业活动中重大事故危险法令（EEC Directive82/501，简称塞韦索法令）。1988 年，国际劳工组织编写了重大事故控制实用手册。1993 年 6 月，第 80 届国际劳工大会通过了预防重大工业事故公约，该法令列出了 180 种（类）物质及其临界量标准。1996 年，国家原劳动部组织实施了重大危险源普查试点工作，试点中就重大危险源的辨识提出了初步的意见。2000 年我国正式制订并发布了中华人民共和国国家标准重大危险源辨识（GB18218-2000）。2 现行重大危险源辨识标准中华人民共和国国家标准重大危险源辨识 （GB18218-2000）对重大危险源定义为：长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m的几个（套）生产装置、设施或场所。目前该标准中仅列出了 4 大类、共 142 种危险物质的临界量。3 巴陵石化制氢装置简介巴陵石化环己酮事业部制氢装置是利用烯烃厂催化裂化干气为原料，通过干气压缩、脱硫、转化变换、变压吸附脱碳、甲烷化生产出合格的氢、氮气。在干气不足的情况下，本装置用石脑油、液态烃作为补充原料。装置设计能力为年产氢氮气 3200t，主要岗位设计有：压缩岗位、脱硫岗位、转化岗位、变压吸附岗位等，装置生产过程中存在干气、液态烃、石脑油、氢气、硫化氢、氮气、二氧化碳、高温液体、一乙醇胺、噪音等危险有害因素。装置共有各类静、动设备 111 台，其中包括石脑油储槽、丙烷储槽、干气球罐、氢气球罐、氮气球罐，装置各主要设备设施分布见图 1：3.1 主要物料的性质3.1.1 原料气（干气）总碳为 70%80%，总烯 25%，密度为 0.81.0kg/Nm3，组份见表 1。干气是易燃易爆有毒气体的混合物，一般干气中毒均有头痛、呕吐、昏迷的现象，中毒后有损伤神经系统的可能，大量吸入可使人窒息死亡。防护措施：保证作业处空气新鲜畅通，严格控制泄漏小干 1.0%，一旦发生泄漏，需用空气呼吸器防护，才能允许作业。表 1 干气组分组分名称CO2H2N2CH4C2H6C2H4C3H8C3H6体积百分数（%）1.7449.258.2720.877.028.750.222.36组份名称C4H10C4H8H2SH2OC5H12其他合计体积百分数（%）0.060.040.430.670.020.051003.1.2 石脑油制氢装置辅助原料， 平均分子量约为 115。 爆炸极限 1.2%60%， 密度 （20） 726kg/m3，易燃，有毒，中毒对神经中枢系统有损伤，应加强通风，防止挥发，减少对呼吸道和眼的刺激。发生中毒后立即离开现场，对症治疗。该装置有石脑油储槽 3 个，容积分别为 25m3、50 m3、25 m3，有效储存量为 80 m3。3.1.3 液态氢该装置生产原料由丙烷、 丙烯、 丁烷、 丁烯等组成。 闪点： -74。 自燃点： 426537，装置区空气中允许最高浓度为 1000mg/m3。燃烧时产生大量的 CO、CO2，应加强通风，防止 CO 中毒。该装置有效储存量为 24m3。3.1.4 硫化氢干气中硫化氢经脱硫化排放燃烧。当浓度超过 10mg/m3时，随浓度升高，气味反而减弱，对中枢神经最为敏感，对眼有刺激作用，相对密度：1.189（气体），分子量：34，熔点：-83.3，沸点：-60.2。燃烧时产生