上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施.docx

上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施根据矿安排，上组煤总回风巷风桥在上组煤回风巷中开口，开口坐标：X=19482899.72，Y=4166293.34;方位角为 270，先以+35021施工 1-1 断面 24.36 米，沿 4#煤顶板按 2-2 断面施工 45.89 米，最后以-32坡施工 15.15 米与总回风巷贯通，全长 85.4m。采用炮掘配铲车施工，因此为确保施工安全，特制定如下安全技术措施：一、支护设计1、巷道的支护形式：1-1 断面支护形式为锚网喷支护。锚杆选用 M22-?20-2000mm 高强度螺纹钢锚杆进行支护，间距 800m，排距 800mm。钢筋网片采用6.51000mm2000mm，网片接搭接长度不少于 100mm。喷射砼厚度 120mm,砼强度 C20;底板铺设 C30 砼，厚度 100mm。2-2 断面支护形式为锚网索喷支护，锚杆选用 M22-?20-2000mm 高强度螺纹钢锚杆进行支护，间距 800m，排距 800mm。钢筋网片采用6.51000mm2000mm，网片接搭接长度不少于 100mm。钢带采用 14#圆钢加工制作，规格为 4800100mm；锚索采用?17.86300mm 的钢角线，三花布置，间排距 24001600mm，锚索托盘规格 30030016mm，锚固剂为超快速 CK2350，锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，锚杆预紧力 300N.m 以上，锚固力不低于 60KN，托盘未贴岩面的要及时补打。锚索锚固力为 200KN。喷射砼强度 C20，厚度120mm。底板砼厚度 100mm，强度 C30。巷道断面：1-1 断面采用半圆拱形断面，净宽净高=50003500 mm ；墙高 1000mm,净断面积 14.81 。2-2 断面采用矩形断面，净宽净高=50003000 mm ，净断面积 15 ，沿 4#煤层顶板掘进。临时支护临时支护采用前探梁支护，临时支护采用“吊环”和 12#槽钢（两槽钢相向焊接）作前探梁，数量为 2 根，长 3.6m，每根前探梁配备 4 个“吊环”，其中 3 个固定前探梁，另一个在移前探梁时替换使用。因巷道坡度变化，可使用锚链吊挂前探梁，但必须使用“U”环连接，并用?20mm 的螺丝拧满扣。掘进后，首先“敲帮问顶”，然后及时进行临时支护，上梁时两人以上协同操作，稳抬稳放，防止掉梁伤人，并把板梁紧贴顶板用木楔背紧刹牢。特殊条件下的支护：?遇顶板破碎时，采用一掘一支一喷的支护方式，循环进尺控制在 1 米，即放炮后进行初喷，封闭围岩后支护锚杆、锚索、网片，初喷厚度为 3050 。?当顶板比较破碎锚杆不能有效支护时，采用 11#工字钢棚支护，棚距为 800mm。?施工过程中，由于本巷穿越上组煤辅运巷、运输巷上方，且层间距只有 2.6 米，因此掘进距两巷的距离 10 米前必须在其下方 10 米范围内支设 11#矿用工字钢棚，棚距为 800mm；工字钢棚规格根据现场实际情况进行加工。二、施工工艺1、施工方法1、本巷采用湿式钻眼爆破的方法落煤，配铲车出渣至 5#煤仓经皮带出煤至 8#煤仓，由胶带输送机输送至地面储煤场。2、手持式风煤钻、7655 风钻为钻具，煤矿许用二级乳化炸药，1-5 段毫秒延期电雷管，MFB-200 型放炮器爆破落煤（矸），循环进度 1.6m，最大空顶距离为 1.8m,最小空顶距为 0.2m。3、掏槽方式采用斜眼掏槽（附爆破作业图表）4、施工工艺：安全检查打眼装药连线放炮通风敲帮问顶锚网支护出渣永久支护。5、工艺流程交接班安全质量检查、瓦斯检查进入工作面并检顶板情况打眼-放炮、通风安装锚杆（锚索、钢带）、挂网片出渣-喷射混凝土铺设砼底板（巷道施工完毕后）完成一循环。三、运输系统1、 装运方式工作面采用防爆铲车铲至 5#煤仓，经 1m 皮带至 8#煤库经主皮带提升至地面皮带，然后至地面场地。2、运输路线：工作面-上组煤回风巷-5#煤仓-下组煤运输巷-8#煤仓-主斜井-地面。四 、供电系统、动力电源从中央变电所 500KVA 移变（660V） -下组煤运输巷皮带。风机电源从 5#临时变电所 200KVA 移变（660V）-30kw 局部通风机（2 台）。五、通风系统、施工过程中，采用局部通风机通风。通风机安设在上组煤辅运巷与上下组运输联络巷口1015m 的上组煤辅运巷新鲜风流中。、掘进工作面风量计算：1、风量计算及局部通风系统图(1)、按工作面最多人数计算Q 掘=4N=420=80m3/min式中：N-工作面最多人数(2)、按工作面瓦斯涌出量计算Q 掘=100qcH4k cH4=10011.3=130 m3/min式中：qcH4-工作面风流中的瓦斯绝对涌出量取 1m3/min（2008 年度瓦斯等级鉴定结果为：4#煤相对瓦斯涌出量2.