临时溜煤眼安全技术措施.docx

临时溜煤眼安全技术措施临时溜煤眼安全技术措施一、工程概况：临时溜煤眼上口位于一采区回风下山内距开口位置34.058m 处，下口位于 10302 运输顺槽联巷的开口处，溜煤眼垂深约9m。临时溜煤眼直径为 1000mm，仓体及上、下口均不支护。二、施工准备：1、测量部门在溜煤眼上、下口分别给出中心线。2、施工用的各种材料、工具准备齐全到位，包括风镐、铁锨、钢丝绳、坡度规、脚手架等；3、溜煤眼上口 3m 范围内所有工具及杂物清理干净。三、施工顺序及施工方法：施工采用打眼爆破掘进法。先在溜煤眼上口施工两个循环，每循环进尺 1.5 米，合计进尺 3 米。余下 6 米从溜煤眼下口施工，下口施工时需要搭设工作平台。施工顺序：准备 打眼扫眼装药起爆出矸。（1）打眼：首先按照煤仓中心线画出煤仓毛断面轮廊线，工作面布置 3 台风钻（1 台备用），使用柱齿型42 合金钻头、221200mm 的中空六角钢钎打眼，人抱风钻，湿式打眼。（2）爆破：装药前必须清除炮眼内岩粉，装药数量、联线方法必须符合爆破要求。使用32mm 乳化炸药及毫秒延期电雷管，MFB200 型放炮器，正向装药，串并联一次起爆。（3）出矸：溜煤眼上口爆落矸石由人工攉至一采区回风下山刮板输送机上。下口爆落矸石直接溜到 10302 运输顺槽的刮板输送机上，溢出的矸石由人工攉至刮板输送机上。施工完成后必须将溜煤眼上下口的浮矸清理干净；将剩余的杂物清理运走；对现场的卫生进行彻底清理，做到工完料净、无杂物。四、安全技术措施：1、溜煤眼下口搭设的工作平台必须牢固可靠，所有上到工作平台施工的人员严禁嬉戏打闹，要集中精神，随时注意周边环境，以防掉落工作平台。2、每次从溜煤眼下口施工前严格执行敲帮问顶制度，找净活矸，方可作业。3、爆破前，煤仓上下口要联系好，上下口都必须要撤人禁戒，下口出矸人员出净下口矸石并把工具等撤出。3、爆破前，必须用旧皮带或其他物体将溜煤眼上下口的风筒、电缆、风水管等维护好，溜煤眼下口的 10302 运输顺槽刮板输送机必须搭设木架子加以维护，以防爆落的矸石砸坏刮板输送机。4、打眼、出矸时，在煤仓下口各 40m 外设置一道警戒线，挂警戒牌，禁止无关人员进入施工区域。5、打眼前必须检查机具的风水管路是否畅通，连接是否牢固，严禁用铁丝代替 U 型卡。6、打眼时钻头必须落到实体岩石上，打眼时眼位处的浮矸必须清理好后再打眼，严禁在残眼上继续打眼或装药，7、溜煤眼迎头打眼及扫眼时，工作面严禁有其他人员逗留。8、杜绝电器设备失爆。9、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。装药期间，溜煤眼内不得超过三人（班长、放炮员、瓦检员）。装药时溜煤眼内不得进行任何与装药无关的作业。10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。12、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13、迎头必须配备至少 1 台便携式瓦检仪和一个瓦斯探头，放炮前，要将瓦斯探头移到溜煤眼上口。14、撤人方法及警戒位置：撤人方法：放炮前，班长派人到上下口各侧站岗，岗点距溜煤眼上下口 100m，各岗点站好岗后电话汇报调度室，在得到调度室许可后才可装药起爆。15、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。16、溜煤眼下口清理杂物的人员严禁站在溜煤眼正下口，要站在溜煤眼边用长把工具进行清理。17、抬运装卸物料及攉矸时，人员必须配合好，严防挤手砸脚，材料要轻拿近放，不得远投，码放必须整齐。18、工程竣工后要把施工剩余的物料回收干净，做到工完料净。19、其他未尽事宜按一采区回风下山作业规程和