脱硫工段岗位操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 脱硫工段岗位操作规程 一、岗位职责 1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。 2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环 境保护、定置管理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记 录及时准确。 3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准 时向调度室汇报工作完成情况。 4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。 5、严格执行交接班制度。 6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。 7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。 8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度 以及循环脱硫液组份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合 工艺指标。 9、经常了解连续熔硫情况。 10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。 11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。 12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。 二、岗位任务。 1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出 工段煤气 H2S 含量符合技术指标。 欢迎光临安全人之家 https:/ 2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。 3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。 4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。 5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。 6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文 明生产。 三、工艺说明： 由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从 上面喷洒下来的循环冷凝液逆向接触， 把煤气温度冷却至2830， 并吸收煤气中的萘和系统中的杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段， 与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。 预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔， 在塔内与自上而下的 脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的 H2S、HCN；煤气从脱硫塔顶部 逸出，送往后续硫铵工段。 反应如下： （1） NH3+H2ONH4OH H2S+NH4OHNH4HS + H2O NH4OH+HCNNH4CN+H2O NH4OH+CO2NH4HCO3 NH4HS+NH4HCO3+（X-1）S（NH4）2SX+CO2+H2O 吸收了 H2S 和 HNC 的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱 硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶的引射器， 再生塔顶部引射器同时自 欢迎光临安全人之家 https:/ 吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。 反应如下： NH4HS+1/2O2S+NH4OH （NH4）2SX+O2SX +2NH4OH 副反应： 2NH4HS+2O2（NH4）2S2O3+H2O 2（NH4）2S2O3+O22（NH4）2SO4+2S 脱硫循环液从再生段顶部的液位调节器溢出自流到脱硫段顶部循环 喷洒使用，浮于再生段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经 泡沫泵送至熔硫釜进行熔硫，硫磺经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。 分离出的清液自流回脱硫液槽。根据脱硫循环液的盐类累积的情况， 部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。 四、工艺技术参数： 脱硫再生塔入口含硫化氢 5 g/m36 g/m3 出脱硫再塔出口含硫化氢 20 mg/m3 预冷塔煤气入口温度 4555 预冷塔煤气出口温度 30 入脱硫塔循环脱硫液温度 2835 循环冷凝液温度 2535 换热器后循环氨水温度 2636 预冷塔循环氨水、冷凝液循环泵流量 500 m3/h 循环氨水、冷凝液补充量 15 m3/h30 m3/h 欢迎光临安全人之家 https:/ 脱硫塔顶液体喷射压力为 0.35 MPa 液气比 3.0 循环脱硫液泵流量 （单塔） 3400 m3/h 脱硫循环液泵出口压力 0.75MPa 再生塔消泡用压缩空气入口压力 0.45MPa 脱硫塔单塔阻力 1500Pa 预冷塔阻力 1000Pa 泡沫槽液位 满流管以下 硫泡沫处理量 12 m3/h 预冷塔及脱硫塔底循环液槽液位 1/2 2/3 循环冷凝液冷却器低温水流量 350 m3/h 脱硫再生塔顶再生槽液位 5.3 m 地下放空槽液位 2 m 尾气洗涤塔液位调节 1 m 预冷塔底氨水循环槽液位调节 3 m 预冷塔底冷凝循环槽液位调节 3 m 溶液中间槽下部液位 2.5m 熔硫釜温度 120 130 熔硫釜压力 0.4 Mpa 低压蒸汽压力 0.3Mpa 泵轴承温度 65 电机温度 65 脱硫液组成： 欢迎光临安全人之家 https:/ PH 值 8.28.7 挥发 NH3 5g/L PDS 30ppm50ppm 悬浮硫 1.5 g/L 副盐含量 （NH4CNS 和（NH4）2S2O3 250 g/L 五、岗位正常操作： 1.及时调整预冷循环