预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施.docx

预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施因煤层瓦斯压力较大，在施工抽放钻孔时要出现喷孔现象，为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯浓度超限，经研究决定，特制定以下安全措施：1、施工抽放钻孔时，在孔口安装防喷孔装置（煤水、气分离器），将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间内进行收集，另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导出至指定地点，为打钻创造良好的工作环境。2、防喷孔装置用 DN100 的钢管制作，上方焊接 1.5寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱，并安设阀门以便调节负压，防治因负压太大将煤水带入抽放管路；下方焊接 DN100 的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。孔外管口焊接 DN100 法兰，再用一片法兰将橡胶皮垫进行固定，皮垫中心开 63.5mm 的孔让 64mm 钻杆穿入。附：防喷孔装置示意图3、具体操作如下：在钻孔开口位置支设好钻机后，按钻孔设计方位角用 114mm 钻头钻进 400-600mm 深的孔位，钻杆退出，将防喷孔装置套入孔位内并固定牢固，换上 94mm 或 75mm 钻头，在防喷孔装置内套钻杆，开始施工钻孔。4、开始施工时，要放慢钻进速度，保持低压推进，防止出现堵孔将防喷装置冲出孔外。根据出煤、水大小合理调节钻进压力和速度。5、在接钻杆期间，作业人员要在侧面操作，防治钻杆后方喷出煤、水、瓦斯伤人。6、若钻杆后方持续出现喷出煤、水、瓦斯现象，要立即停止钻进，检查环境瓦斯浓度，瓦斯浓度超限或持续上升，要立即切断电源、撤出人员、向调度室和跟班领导汇报。待稳定后，根据现场瓦斯浓度的情况，按瓦斯排放措施进行排放。若只出现喷出一次或环境瓦斯浓度没有变化的情况，立即接上水尾并供水钻进。7、在出现喷孔时，要立即停止钻进，往复推拉钻杆，并进行高压水力冲孔，以便排渣；排渣后，要再次对压机柱进行检查加压，并在钻尾支设撑住，确保钻机牢固稳定。8、掘进工作面回风流中作业时，钻机前后 10 米范围内瓦斯浓度大于 0.3%，全风压风流中作业时，钻机前后 10 米范围内瓦斯浓度大于 0.6%，严禁钻进，以防钻杆后方喷出瓦斯造成瓦斯浓度超限，要采取措施进行处理。