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类型副斜井振动筛更换及配电系统改造方案及安全技术措施.docx

  • 上传人:一***
  • 文档编号:85308
  • 上传时间:2022-02-03
  • 格式:DOCX
  • 页数:4
  • 大小:19.06KB
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    关 键  词:
    斜井 振动筛 更换 配电 系统 改造 方案 安全技术 措施
    资源描述:
    副斜井振动筛更换及配电系统改造方案及安全技术副斜井振动筛更换及配电系统改造方案及安全技术措施措施依据矿井采掘长远规划要求,决定利用 2012 年春节停产检修期间,更换副斜井圆振动筛及改造配电系统,为了确保工程能按时、保质、保量完成,特制定此安装方案及安全技术措施,望相关人员严格遵照执行。一、工程名称:副斜井圆振动筛改造及配电系统改造工程。二、施工地点:副斜井筛选机房。三、施工工期:约 5 天(2012 年春节工程停产期间)四、施工组织机构:工程负责人:郝建平施工负责人:李建伟 (电气:李刚机械:刘正阳)施工单位:机电二队技术指导:河南省振源科技有限公司(负责现场安装技术指导工作)验收负责人:机电科专人复验负责人:安全科专人安全负责人:矿专职安全员五、工程简介利用 2012 年春节停产期间,进行副斜井圆振动筛改造及配电系统改造动,即将原 YHA-1320 圆振动筛改为 YAH-1530 圆振动筛,同时将电气控制部分也进行适当的改造。设备主要技术参数(改造后)物料名称:原煤入料粒度:200mm筛面开孔:85mm双振幅:810mm处理量:250t/hYAH-1530 圆振动筛主要部件明细表序号名称规格型号材质数量1筛体YAH-1530 配用组合件1 台2筛板YAH-1530 配用耐磨钢焊接标配3减振弹簧YAH-1530 配用橡胶8 只4电机YAH1530 专用精加工件1 台5激振器YAH-1530 配用精加工件2 台六、工程量1、构筑圆振动筛起吊安装设备一套2、构筑圆振动筛拆、装通道一个3、YHA-1320 圆振动筛拆除一台4、YHA-1320 圆振动筛钢结构地座改造一套5、YAH-1530 圆振动筛安装一台6、YAH-1530 圆振动筛检修平台一套7、YAH-1530 圆振动筛电控改造一套8、调试设备一套七、施工前准备工作(一)、技术性准备1、组织施工人员认真学习,阅读图纸及有关资料,熟悉所安装设备的各种性能及技术要求,了解施工现场。2、审查校核与安装有关设计图纸。3、编制施工措施组织贯彻学习。4、核对安装与土建有关的图纸尺寸。5、掌握各安装部件的质量标准、安全规程等。6、按施工要求备齐施工工具、材料等。(二)、标高基准点确定及十字中心线的挂设。(三)、基础验收利用标高点、振动筛中心线、給煤出煤方向设备中心线,根据设计图纸 对照设备基础进行检查验收特别是基础标高及支座尺寸等,发现问题及时商定补救措施。(四)、设备开箱检查验收1、检查到货设备是否与设计相符。2、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件、随机专用工具进行详细分类清点,发现缺件及损坏件及时报有关部门。3、填写详细设备验收记录单,并请有关部门签字。(五)、现场准备1、向施工人员进行技术和安全交底,掌握施工方法,质量标准。2、全面清理现场,进行文明施工。3、悬挂施工方案及安全技术措施、质量标准及各种记录。4、现场按消防要求,布置消防器材,布置好临时照明。5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等,并逐一进行检查,不可迁就使用。6、材料准备安装需要的主要施工材料11#工字钢(9米)5 支11#工字钢过梁(4 米)1支钢板(12mm)2m2钢板(4mm)4m2垫铁、木板、木块、锂基润滑脂 200#砂纸、600#砂纸、塑料桶、记号笔等若干。7、施工机具准备1)主要工机具:3 吨手动葫芦 4 台、角磨机 1 台、棒式砂轮机 1 台、样冲 3 把、千斤顶 10 吨 2 台、大锤 1 把、手锤 1 把、撬棍 4 支、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀(一字、十字)、线坠、粉线、黄油枪 1 把等。2)主要量具:钳工水平仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、游标卡尺、塞尺、测振仪、红外测温仪、万用表、500V 摇表等电工工具等.其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。八、技术要求1、振动筛安装前,应检查筛面是否完整无损,筛面是否张紧,各联接件是否有松动现象,轴承中有无润滑脂,油嘴是否畅通等。2、振动筛的横向水平度为 1mm/m。3、筛面倾斜角应符合图纸要求,其偏差不得大于0.5o。筛本体安装角度应符合图纸要求,其偏差不得大于0.5 o。4、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的 10%,且不得大于 1 mm。5、振动器安装梁的垂直度严禁大于 1/1000,与激振器结合面的平面度在 1 m2 的范围内严禁超过 0.2 mm。6、支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过 5mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的 25/1000。7、机体中心线的位置允许偏差 3mm。8、机体标高允许偏差5mm。9、支承座安装水平度 2/1000。10、支承座安装对角线 1/1000。11、支承座安装相对标高 2 mm。12、支承座安装传动轴水
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