井上下设备物料装卸运输安全技术措施.docx

井上下设备物料装卸运输安全技术措施井上下设备物料装卸运输安全技术措施一、编制说明：为保证地面装料、井下运料及卸料人员的人身安全，确保施工期间生产所需物料的装、运、卸安全顺利进行，特制安全技术措施。二、安全技术措施（一）、设备物料装卸：1、设备物料装卸前必须必须戴好纱布手套。2、设备、物料在装车前，必须检查矿车、花架车等是否处于完好状态，若有问题，及时处理或更换，否则严禁装车，严禁入井。3、设备物料装花车后必须留出操作闭锁插销的有效空间，确保能够正常操作闭锁插销。4、运料工的操作顺序：准备、检查及处理问题装料运料卸、堆料往工作面送料工作面接收料工作结束。5、为确保地面装料人员人身安全，严禁在雷电、雨雪等恶劣天气下进行装料工作。6、入井大件设备车辆外形尺寸不得超过：4.2m1.55m2.2m，总重量不得超过 12 吨，所装大件重量必须标在车辆明显的位置上。7、装卸设备物料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。8、人工运设备物料时，要做到轻那轻放，防止挤手碰脚；并检查行走路线上的一切障碍，排除后，方可抬运。9、用绳拉设备物料时要拴紧大头，距顶端至少 0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。10、由上往下背设备物料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。11、装、卸车要安排专人负责，安排好物料装车顺序，必须保证稳当、平整、且绑扎牢固。12、人力扛运物料时，较重的物件要多人合作，统一信号，步调一致；单人作业时扛物不要太重，要力所能及。13、设备需要多人抬装、卸时，人员必须足够，齐心协力，口号一致，向一个方向装、卸料。14、二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。15、扛运过程中要时刻注意顶底板及两侧，防止碰头及被底板或两侧的物料绊倒，在底板上有水地段要防止滑倒。16、装卸大件设备或物料上车时，尽量采用机械装车的方法，机械装车时，所有人员必须站在安全可靠的地点，避免意外事故发生，不能采用机械装车的再考虑葫芦起吊装车（井下）或人工抬运（地面）。17、人员抬运大件上车时必须有足够的人员，平均承载力不得超过 30Kg/人，操作人员动作协调一致，由专人喊号，做到同起、同落，轻起、轻落。18、装卸设备物料需要起吊时，严禁任何人员在吊件下进行其它工作或行人。19、对于重件装车、卸车，导链必须吊挂在支护完好的锚杆上，用相应的吊链进行装卸车。20、装车必须装稳、装实，装车宽度、高度不得超过所用车辆的要求；设备材料装好后，要用钢丝绳、铅丝等物件绑扎牢固。21、装车时，要使机件的重心和平板车的重心重合，必须在平板车上垫不小于 40mm 厚的木板或道木，防止机件滑动，但不得超载、超宽、超高。22、捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰撞损坏或出现意外。23、捆绑易变形的部位时，必须采取措施，防止其变形，设备上的滑动部位应予以固定，以防止滑动。24、装卸车时，在车停稳的情况下，用道木或其它能牢固将车支稳的物料后再进行装卸车，抬放钢轨时，人员必须齐拿齐放，手、脚、胳膊或腿应躲开轨道底部，轻起轻落，以防止钢轨掉落发生意外事故。25、4 寸管路及轨道，必须每两人一组进行扛运，组与组之间的距离不小于 20m。两人要相互配合好，步调一致。两人必须使用同侧的肩膀进行扛运。管路或轨道上肩时，先由一人上好肩后，另一人再上肩；管路或轨道下肩时，先由一人将管路或轨道轻轻放到底板上且放稳后，另一人再将管路或轨道轻轻放到底板上，禁止两人采用喊“一、二、三”的方法同时把物件往底板上丢。26、2 寸管路及托辊、皮带架、边管、卡缆等可采用单人扛运。27、装物料时，必须先装好底部物料，将底部物料码放整齐后，方可逐层向上装物料；搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，以防垛倒伤人。28、装锚索线时，必须由两人分别握两端将锚索线以环形交叉并用不小于 12#铁丝进行捆绑，交叉两端捆绑不少于四道。29、锚索线装车必须使用矿车，严禁使用花架车进行装车。