主排水泵改造安全技术措施.docx

主排水泵改造安全技术措施主排水泵改造安全技术措施一、工程概况：为了增加中央水泵房的排水能力，根据矿上安排由我项目部负责对中央泵房 1#、8#主排水泵及配套管道进行改造。拆除原水泵型号 MD155-677、电机功率 355KV，DN150 高压闸阀 4 个、止回阀 1 个。新装水泵 2 台型号 MD28-658、电功率 710KV、 DN 200 高压闸阀 5 个、止回阀 1 个，安装管道 DN325mm 钢管 50m，为保证施工安全及质量，特编制本措施。二、组织机构1、项目负责人：安全负责人：运输施工班长：2、职责划分项目负责人：全面负责本项目安装工程的指挥协调、全程现场跟踪指导，并组织好安装设备按工序分批次验收。安全负责人：督导施工任务的及时跟班监督检查，及时发现工程中存在的安全及质量隐患，并立即进行整改。确保整个工程安全有序，保质按期完成。运输现场工长：负责从地面至井下全过程的运输，并组织好人员在安全的基础上认真做好每一道工序，合理协调施工人员及工序。三、施工时间2014 年元月 4 日至 2014 年元月 20 日四、施工前准备1、在地面根据井下 1#、8#泵改造安装现场情况，检查安装主材、进行功能性检查，主要有对主电机的阻值测试，水泵的机转力灵活性、地脚螺栓的腿距确认及联轴器的初装配。2、确认转换闸阀的法兰距与法兰节的装配、变相、分支、三通、四通的 节与闸阀的装配尺寸一致、检查闸阀的机械学性和严密性，所有紧固螺栓的数量确认及装配。3、准备配置施工所用的工器具，检查起吊所用的手拉葫芦、钢丝绳套及卸扣的安全可靠性。4、本次工程主要工器具有：10T 拉葫芦 1 台、5T 手拉葫芦 1 台、6 分 2m 钢绳套 2 根。4 分 2m 钢绳套 2 根、28mm 卸扣 2个、风镐 2 套、8P 大锤 2 个、紧固梅花扳手、活扳手 1 套、柜式水平仪 1 台。5、泵的基础尺寸与现有泵基础的开凿尺寸确认，按C30 砼标准准备足量的水泥、石子、沙子。基础的质量等于机组质量的3 倍左右，泵的基础开凿毛坑应比泵的底座四周长 50mm 左右。6、准备足量的垫铁、楔铁作为泵体及电机安装时调整平行中心之用。五、施工方法1、先关闭 1#泵房三趟排水管闸阀确认后拆除水泵及电机，拆除 DN150 阀门、DN150 止回阀、DN150 正四通、DN150 弯头及高压压力表各 1 件。为保证不影响中央水泵房正常排水，暂留三趟原主排水管阀门。2、原水泵拆除后，将 5T 手拉葫芦挂于上部吊装梁（25#工字钢）上将水泵吊起放于平板车。使用撬棍将平板车推出水泵房。3、开挖大泵地基 5m1.5m1m，基坑开挖后，用风镐开凿。下地脚螺栓：M241000mm。共 10 条。浇筑 C30 混凝土。安装泵体基座基础砼浇筑后现场进行搅拌浇筑，底座找平地基稳固后才能灌浆。灌浆时应确保每个空间的搅拌均匀，使用风沙振动器进行振匀。基础浇筑过程中必须确保预埋螺栓的排距和螺栓外露尺寸符合要求。浇筑完成后五日内要浇水进行养护，保护好地脚螺栓的外露丝杠，将地脚螺栓螺母全部拧在上面。5、逐趟更换时，先把中央水泵房三趟管路与大泵连接的各路阀门关闭。在与地面联系把地面对应管路的蝶阀关闭，确认后在打开中央泵房管路 DN100 排水阀把管路全部排清后在更换。确认水泵及电机的安装中心线后，在泵房上方的起座梁上栓好 6 分钢绳套，挂好 10T 拉葫芦，作为主起吊设施，起吊时必须确保泵体及电机下方周边不能有人。4、更换三趟原主排水管的阀门及管件把原 DN150 管件及阀门拆除换成先加工的 DN200 的管件及阀门（拆装阀门共 6 件、法兰管件 6 件）5、待混凝土凝固完成后将新装水泵、电机使用 10 吨手拉葫芦提至安装位置，确认无误后将水泵放下。5.1 装新主排水泵、电机、安装是注意泵与电机的水平度及轴线一致，联轴器配合间隙要均匀，间隙要在 35mm 范围之间。5.2、在基础上放好垫铁，将水泵吊放在垫铁上，穿地脚螺栓并带好帽，用水平尺进行找平，找平后可拧紧螺帽，打紧斜垫铁。5.3、用精制钢板尺找正电机和水泵联轴器并拧紧螺栓。