工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施.docx

工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施一、工程概况根据瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作节点安排，我队将在 2703 工作面联巷施工高位裂隙瓦斯抽放钻孔。为保证钻孔施工安全，特制定本安全技术措施。二、施工方案1、施工组织施工总负责人：曲松科施工具体负责人：孙景瑞施 工 人 员：通风队抽放班2、钻机设备钻机采用煤炭科学研究总院西安研究院产 ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机，钻杆使用63.51500mm 地质钻杆，钻头为92mm 复合金片钻头。3、施工参数2703 上巷 10#抽放钻场布置在 2703 工作面联巷内，具体施工参数见附图。钻孔开孔位置距顶板向下 1m 范围内，开孔时应有效避开锚杆（索）等支护，钻孔开孔成直线布置。附图 1：2703 上巷 10#钻场高位裂隙抽放钻孔施工示意图。三、施工地点所需风量1、风量计算1.1、按工作面最多人数计算所需风量Q1=4N=43=12m3/min式中：Q1-掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4-每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；N-操作钻机同时工作的最多人数，3 人。1.2、按稀释施工地点瓦斯浓度计算所需风量Q2=（q1-q2）/c=920(0.38%-0.35%)/0.008=35m3/min式中：Q2-按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；q1-2703 上段工作面瓦斯浓度，%；q2-2703 上巷钻场回风侧瓦斯浓度，%；c-作业地点风流中允许的安全瓦斯浓度，取 c=0.8%。920-2703 工作面上段最大回风，920 m3/min。1.3、按煤巷最低风速计算所需风量Q4VminS=600.2510.2=153m3/min式中：Q4-煤巷最低风速计算所需要的风量，m3/min；Vmin-煤巷最低风速，m/s；Vmin=0.25m/s；S-巷道的面积，m2；断面 S=10.2m2。1.4、按施工作业地点温度计算风量：施工地点温度在 2326，通过下表可知需风量为100 m3/min。附表 1 按施工地点温度计算风量温度/16 以下16222326需要风量（m3/min）60801001.5、按照巷道最高风速计算：Q 需60VmaxS60410.2=2448 m3/min式中：Vmax-打钻巷道的允许最高风速：Vmax=4m/s；Q 需-打钻巷道所需风量，m3/min；S-打钻巷道的平均断面积，m2 ；S=10.2m2；根据以上计算取最大值，确定该施工地点风量Q=161m3/min。由计算所得：QQ 需，符合要求。3、经现场测定，打钻施工地点巷道全风压风量为161m3/min，满足打钻作业需风量 153m3/min 的要求，考虑打钻施工地点配风量对 2703 对拉工作面风量的影响，故 2703 工作面联巷风量不超过 180m3/min。四、钻孔封孔联抽作业规范（一）封孔工艺为提高钻孔封孔效果，钻孔采用“合成树脂+膨胀封孔剂”的封孔方式，并严格按通风科下发的注浆封孔作业标准执行，具体操作标准如下：1、封孔工具、材料：封孔管（长度为 13m 的50mmPE 管）、矿用合成树脂、宽胶带、注浆管（长度为 2m 的20mm镀锌管或铝塑管）、导气管（12mm 的胶管）、棉纱布等。2、在封孔管花管后 0.5m 处连续捆绑 4 袋合成树脂。由于合成树脂具有定向膨胀的特点，捆绑时要注意大包在前，小包朝后，也就是向钻孔孔口方向膨胀。3、合成树脂前后用止浆带密封，密封宽度 100mm 左右。止浆带使用棉纱布和宽胶带制作，前止浆带紧挨合成树脂，后止浆带距合成树脂为 0.2m。4、在距封孔管外端 1m 处，捆扎两袋合成树脂，并将注浆管和导管气一并捆扎。捆扎时合成树脂时应大袋在前，小袋在后。5、在距封孔管外端 0.6m 处绑扎止浆带，止浆带宽度为 100mm。6、封孔时，导气管前端距封孔管前端合成树脂 0.5m，以保证注浆时能够有效排出钻孔填充段的气体。7、下管前，必须将合成树脂揉捏至少 20 下，保证药液充分混合。8、封孔管下设 8 小时后，方可进行注浆作业。9、注浆时，水灰比（按体积计算）为 1:1 配制浆液，并搅拌均匀，保证无颗粒物，防止堵塞注浆管。10、连接注浆设备后开始注浆，待注浆压力达到 1MPa或孔口返浆时，关闭孔口注浆截止阀，注浆结束。11、注浆结束待封孔料凝固后方可进行连抽。（二）联孔工艺1、连接管路要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。2、用软管连孔时，必须沿连孔软管上下方各拉一根铁丝进行固定。3、采用软管连接时，截取要适当并用管箍将软管固定在锚网上，保证软管平直，不弯曲下垂，以防止管内积水。4、联孔时，各硬质零件连接必须完全对接，对接长度不少于 50mm，钢丝软管与硬质材料连接时要求至少搭接 60mm，并用管