轨道绕巷安全技术措施.docx

轨道绕巷安全技术措施轨道绕巷安全技术措施一、工程说明一、工程说明主井轨道巷绕巷布置在主井底东部，是轨道巷于主井底东大巷联巷，总工程量为 40 米，掘进工作面采用工字钢支护。二、准备工作二、准备工作1、在轨道巷距绕巷进风侧不少于 10m 地点安装一台 11kw 对旋式局部通风机，安装 600mm 风筒向迎头供风。2、每班有专职瓦检员检查掘进地点瓦斯、co2 浓度，确认安全后，方可施工。3、每班掘进前由班长负责检查掘进地点附近 10 米范围内顶板、顶帮支护情况，确认安全后方可施工；4、掘进地点电缆线、风水管路、水沟等必须事先遮护好后，方可施工。三、技术规格 1、支护材料采用单棚矿工钢支护。梁长 2000 mm，腿长 2800 mm，棚距为 500mm，误差为 050mm；下净宽为 3400mm，误差为 050mm；净高为 2200mm，误差为-100+100mm。2、中线到任一帮的距离允许偏差为 050mm，腰线至顶梁底面的距离允许偏差为-50+50mm，三角线允许偏差为50mm。3、支架迎山：平巷要垂直底板。斜巷向上坡方向倾斜，前倾不超过 0.50（1m 垂线不大于 17mm），不得退山。下坡不前倾，上坡不后仰，坡度每增加 6080，迎山角增加 10；柱窝深度：煤巷不少于 200mm。4、帮顶：帮顶背牢背紧，严禁空帮、空顶，否则必须用坑木、木鞋等背牢背实，顶部采用钢钎或钎椽超前护顶 5、椽子间距 200mm，要求分布均匀，平行布置顺山，当压力大时可适当加密椽子，不留网兜。网要全部过棚，要相互搭接完好，用塑料网条连接，搭接宽度不少于 100mm，连网间距不大于 200mm，每棚工字钢必须保证有 6 根撑木。6、巷道支架必须符合“五要”，即口要严，支撑力要大，裱帮打牢背紧要合格，要顺山势，要有柱窝。7、所有巷道严格按标准施工，严格按标准验收，不合格者，要立即责令返工，达到班班标准化。四、安全技术措施 1、施工前，由安全科负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开口通知书方可施工。第二节第二节 顶板管理顶板管理一、掘进安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全无误后，方可开工。2、遇断层等地质构造或顶板破碎时，必须及时根据实际情况采取有效的支护形式。3、有下列情形之一的立即停止打眼：1)、顶板压力大，临时支护未跟上。2)、巷道有挂红、挂汗、空气变冷等透水预兆时。3)、眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。4)、严禁打眼与装药平行作业。第三节第三节爆破安全技术措施爆破安全技术措施 1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程规定。2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、爆破采用煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过 130ms，并不得跳段使用 6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。13