丹峰化工公司造气配电室智能断路器跳闸停车事件.docx

《丹峰化工公司造气配电室智能断路器跳闸停车事件》讲解了8月3日下午16点40分左右发生的单相接地故障跳闸事件。该事件发生后，当班运行电工迅速展开检查，在确认各配电柜无异常后，采取拉闸复位试送电措施，母线带电正常。随后逐步恢复脱盐水站和造气稀油站供电，并进行绝缘检查，未发现短路现象。将进线智能断路器的接地保护暂时退出，由运行人员24小时监护直至恢复全部供电。次日上午，经二次排查，确定故障源于三楼2号检修电源箱内小型断路器至接线柱中相连接线接触不良发热导致短路打火，造成配电室智能断路器跳闸。原因分析指出，由于焊机施工作业使电流过大而引发跳闸，同时电仪车间未能有效落实隐患排查整治活动，思想麻痹，安全防范意识不强，临时用电管理混乱，作业过程不规范。为防止类似事件再次发生，提出了一系列防范措施，包括重新部署隐患排查、加强巡检力度、规范临时用电管理以及提升职工专业素质。

《丹峰化工公司造气配电室智能断路器跳闸停车事件》适用于化工企业特别是涉及电气设备较多的企业。它为相关企业提供了一套完整的故障处理流程及预防措施，有助于提高企业的安全生产管理水平。具体适用范围涵盖化工生产中的配电室运维人员、电仪车间管理人员、包片电工等岗位。通过学习此案例，相关人员能够深入了解故障处理步骤，明确责任分工，掌握有效的隐患排查方法，从而避免因电气设备故障导致的生产中断，确保企业生产的连续性和安全性。