＃２机低真空保护动作停机（检修真空变送器）.docx

机低真空保护动作停机（检修真空变送器）一、事故经过时间：8 月 27 日 8 时 10 分至 10 时 30 分 运行状况：负荷 150MW，乙射水泵运行， 真空87KPa，就地真空表显示91KPa。事故发生及处理： 8时 00 分汽机班长通知热工流压班要求及时处理 控制室真空数字表与就地盘上表计指示值误差 4KPa缺陷。接到电话后，热工立即安排两人到现场处理该缺陷，热工人员将真空压力变送器二次门关闭，看到真空表指示无变化，又将其打开，通知并征得汽机运行班长同意后，将该真空压力变送器盖拧动。 8 时 10 分，真空骤降至55KPa，低真空保护动作。主汽门关闭，发电机逆功率保护动作机组解列。 9 时 20 分解低真空保护， 汽轮机冲转。9 时 30 分#2 发电机并网。 10 时 00 分，热工更换完真空变送器，投入低真空保护。 事故造成机组停运 2 小时 20 分， 损失发电量 350MW.H。二、事故原因及暴露问题1、安装单位不按设计施工(原设计是两个测点)，误将保护和表计压力变送器的测点经三通联在一起。2、因未关表计压力变送器的二次门，致使在拆卸该变送器盖子时漏气，破坏了保护压力变送器内的真空，造成保护动作，汽机掉闸。3、热工人员在处理缺陷前，未办理工作票，运行班长也未及时制止，负有责任。4、在处理缺陷前，没有仔细检查系统及做好防范措施。三、事故防范和整改措施1、检修人员应彻底复查系统，了解熟悉现场设备的实际情况。2、检修消缺前应做好防范措施。3、热工利用停机机会增加真空测点(已实施)