一起误入带电间隔操作引起的一次风机保护动作跳闸.docx

一起误入带电间隔操作引起的一次风机保护动作跳闸一、事故经过某厂 2010 年 11 月 7 日，#2 机组启动，10 点 20 分，机长下令将#2 炉 B 一次风机由工频状态倒为变频状态。操作人写票后由监护人审票合格，经机长值长签字后执行此操作； 首先将#2 炉 B 一次风机 6KV 开关停电， 然后进入变频室进行倒闸操作。由于两台一次风机变频柜内的刀闸均处于工频状态， 而现场变频柜没有标识， 变频控制柜的面板上只有显示设定频率 （30HZ）且无输入输出电流指示，在未验电的情况下进行操作，误将正在运行的 A一次风机 QS3 刀闸拉开，造成 A 一次风机保护动作跳闸。二、事故原因及暴露问题1、一次风机变频器在故障跳闸时，无法在远方将故障信号复位。2、变频器就地控制柜无输入输出电流指示。3、现场设备安装结束后没有清晰的标示牌，造成操作人员误入带电间隔。造成带负荷拉刀闸，使 A 一次风机变频柜刀闸触头损坏。三、事故防范和整改措施1、按照“四不放过”的原则，认真组织对本次事故的原因进行分析，对事故的责任人进行相应的安全考核，尤其是突出对主要岗位人员及管理人员的考核。2、组织各值对本次事故进行讨论，从技术细节、思想准备等方面对本次事故的发生认真进行剖析，并举一反三，结合现场实际，认真分析现场存在哪些隐患，制定相应的防范措施，防患于未然，杜绝同类事故的再次发生。3、规范各项操作管理，严格执行两票三制，层层落实安全职责，加强发电部管理人员、高级岗位人员的安全职责，注重各项操作的过程与细节管理，确保各项操作的顺利完成。4、针对现场部分设备标识不清、标识错误等问题，会同检修重新核实。5、针对目前新厂电气专业人员匮乏的实际情况，从验电笔、摇表等安全工器具使用的小节入手，通过讲解与考核相结合的手段，规范各项电气操作。6、加强培训力度，采取手把手传教、现场辨认等方式，提高运行人员对现场设备的认知程度。