三号炉后竖井分隔屏拉稀管泄漏停机处理.docx

《三号炉后竖井分隔屏拉稀管泄漏停机处理》讲解了4月15日晚21：33，三号机组在满负荷运行时，因四管泄漏监测装置报警并确认受热面泄漏而进行的紧急停机处理过程。事件导致16日凌晨00：25机组解列，并在冷炉后对受热面管子进行全面检查，发现锅炉竖井烟道中隔墙低过上部拉稀管爆管。具体位置是从A侧往B侧数第72根管出现爆裂，周围第73、74、75根管被严重吹损泄漏。为了修复这一问题，工作人员对第72根管从上部顶棚下310mm处和下部从进口联箱上部300mm处进行割管检查并更换该管段，同时对受损严重的第73、74、75根管进行了换管处理，使用材料为SA-213T2，长度为38194mm，共计11个焊口。经过抢修，机组于19日12：55重新并网。此次事故暴露了施工安装单位安装质量不良的问题，尤其是异物堵塞导致炉管通流截面无法正常冷却而发生过热爆管的情况。针对这些问题，提出了加强四管防磨防爆检查以及做好炉管备品储备等防止对策。

《三号炉后竖井分隔屏拉稀管泄漏停机处理》适用于火力发电厂的运维管理人员和技术人员，特别是负责锅炉系统维护和检修工作的人员。该文档详细描述了三号机组在突发情况下如何应对受热面管子泄漏的处理流程，为相关从业人员提供了实际操作指南。同时，对于电力行业内的安全监管人员来说，此案例也具有重要的参考价值，有助于他们更好地监督和指导电厂的安全管理工作。此外，它也为其他同类企业提供了一个有效的故障处理范例，帮助预防类似事故的发生。