清扫现场卫生时误碰设备导致润滑油中断引风机掉闸在调整过程中MFT动作机组跳闸.docx

清扫现场卫生时误碰设备，导致润滑油中断，引风机掉闸，在调整过程中，MFT 动作，机组跳闸事件经过：3 机组负荷 207MW，主汽压力 14. 9MPa，主汽温度 538，再热蒸汽压力 2.5MPa，再热蒸汽温度 539，真空-77K Pa，总煤量 93T/H，锅炉总风量 866T/H，炉膛负压-70 Pa。协调投入。31、32 引风机、送风机、一次风机运行，A、B、C 磨煤机运行。32 引风机1 润滑油泵运行，2 油泵备用，供油压力、油温、油箱油位正常。31 引风机静叶开度 37.21%，32 引风机静叶开度 45%，31 送风机动叶开度34.43%，32 送风机动叶开度 33.74%，31 一次风机入口档板开度26.57%，32 一次风机入口档板开度 27.3%， 。3 月 9 日 8：1832 引风机掉闸，发“油压低”光字，32 送风机、32 一次风机联掉，投油助燃，RB 动作，协调跳为机跟踪，31 送风机动叶自动开至 78%，后回落在 70%至 75%间波动（自动位） ，31 一次风机入口档板自动快速开至 63.52%，后逐渐持续开至 96.48%（在 3 分 30 秒时间内） ，31 引风机静叶自动由 37.21%开至 95.2%，电流由 150A 升至 365A，炉膛压力在450Pa 波动，手动减煤量至 76T/H，后运行人员手动关31 引风机静叶至 89.36%，电流降至 350A，手动减31 送风机动叶至 60%，8：2131 引风机“反时限过流”动作掉闸，MFT 动作，汽机、发电机联掉，厂用电切换正常。 9：40 3 炉点火，10：46 3 机组并网。原因分析： （1） 、32 引风机跳闸原因分析：32 引风机因润滑油压低掉闸后查润滑油系统无泄漏，31 引风机掉闸时油压在低于0.15 Mpa 时联启备用泵，但当时油压持续低至 0.1MPa（低二值掉引风机）以下，4 秒钟后油压恢复正常，5 秒钟后备用泵正常联掉。停机后做低油压试验正常，低一值、低二值压控开关校验正常。运行在就地做油泵切换试验，连锁正常，油站油压、油温、油位正常。与4 机1 引风机跳闸原因相同，时间相差 7 分钟，因此排除热工一次设备和控制程序问题。结合在31 引风机因润滑油压低掉闸 7 分钟后41 引风机同样发生的掉闸现象及当时为卫生清扫人员正在清扫卫生与现场对油系统各阀门手柄观察判断造成引风机润滑油压低原因为卫生清扫人员（临时工）在清理油系统时，为清扫方便瞬时关闭油滤网的出口门或入口门（均为球阀，90度开关）所致。造成油系统短时供油中断（4 秒钟） ，油压控开关动作，32 引风机跳闸。 （2） 、MFT 动作停机原因：31 引风机掉闸原因为32 引风机掉闸后，RB 动作使31 引风机静叶自动由 37.21%开至94.21%，电流由 150A 升至 365A，引风机电机过流（额定电流为 302A） ，在32 引风机掉闸后，运行人员调整操作多，加之 DCS 画面中未设置重要设备过流报警信号、光字，运行人员难以及时发现31 引风机电机过流，后在约 2 分钟后发现31 引风机过流，手动关31 引风机静叶至 89.36%，电流降至 350A，此时31 引风机持续过流三分钟，“反时限过流”保护动作，31 引风机掉闸， MFT 动作停机。暴露问题： （1） 、引风机电机选型偏小，与机械不配套，是造成事故扩大的主要原因。电机额定电流为 302A，在32 引风机掉闸后，RB 动作使31 引风机静叶自动由 37.21%开至 94.21%时， 电机电流由 150A 升至 365A，电机过流严重，引风机电机不能满足锅炉单台引风机运行最大风量要求，加之 DCS 画面中未设置重要设备过流报警信号、光字，运行人员在事故处理中难以及时发现引风机电机过流。引风机电机与机械不配套是造成事故扩大停机的主要原因。 （2） 、对现场清洁临时工的安全教育管理不到位，卫生清扫制度不健全，对部分现场清扫人员管理失控，班组未严格执行班前会（交待安全注意事项） 、班后会（进行安全工作点评）制度，班组安全日活动未得到有效开展，同时对现场设备管理与卫生清扫划分存在漏洞，是造成此次#3-2 引风机因人员误动润滑油系统阀门掉闸的主要原因。 （3） 、运行人员专业技术水平差，经验不足，对异常工况下的判断与正确果断处理能力差，对机组 RB 工况下的事故预想不够完善，在32引风机掉闸后，在31 引风机已严重过流情况下，未及时减小引风机静叶，同时未及时关小31 送风机动叶，使炉膛压力在450Pa 波动，反映出运行人员对对机组设备的特性掌握不够，在异常工况下判断与操作不够熟练、果断。防止对策： （1） 、现已将引风机在发生 RB 时，运行中的引风机档板开度限制在 85%，以防止开度过大，电机过流，电机损坏或过流保