误操作致循泵跳闸保护跳机全厂停电.docx

误操作致循泵跳闸，保护跳机全厂停电8 月 13 日，某发电厂因运行人员误操作致工业水箱水位低，6 台循泵相继跳闸，4 台机组低真空保护动作停机，全厂对外停电。【事故经过】8 月 13 日上午约 9：30，某电厂化学运行值班人员马某打开了 4 只排污底阀进行澄清池排污操作，但此时班长连续两次让马某去现场消缺，因忘记关排污底阀致使澄清池水位下跌。工业水箱及除盐水箱缺少补充水源，水位很快下降至 2m 时，低水位报警光字牌亮，此时班长因另有工作离开值班室，也未安排其他人员进行监盘，加之声响的报警装置故障，以至无人发现工业水箱低水位报警光字牌亮，直至 10：50 才发现工业水箱水位已跌至 0.8 m，立即关闭澄清池排污底阀，增加工业水箱进水量。但因工业水泵已进入少量空气打空泵，造成工业水压力跌至 0.1MPa 以下，又因为循环水泵设置冷却水（工业水）压力低于 0.1 MPa 投跳的保护(延时 20s)，而备用冷却水（自来水）不能维持冷却水 0.1 MPa 的压力，使 6 台运行的循环水泵先后跳闸 （4 台机组共 8 台循环水泵， 一台检修状态， 一台备用） ，导致 4 台运行的 300 MW 机组由于低真空保护动作而先后跳闸，形成全厂停止对外供电的重大事故。【原因分析】1、运行值班人员管理松散，值班监盘、消缺工作安排随意，无人监盘不能及时发现报警信号，致使工业水箱低水位。2、备用冷却水（自来水）在动态情况下，不能维持冷却水压力在整定值0.1 MPa 以上，起不到备用作用；3、 冷却水压力低于 0.1 MPa 延时 20 s 跳泵保护的设置不合理。 事后现场试验证明，循环水泵冷却水即使断水 30 min，循环水泵轴承也未受影响，电动机轴承温度只上升了 2，所以设置循环水泵冷却水低于 0.1 MPa 跳泵的保护不合理。【防范措施】1、电厂每个职工都必须有高度的安全意识和安全责任感。抓安全教育必须放在安全工作的首位，尤其是新厂，必须加大安全教育力度，才能使职工认识自己岗位工作对保证全厂设备安全运行的重要性，从而充分意识到自己的工作对保证安全发供电的社会责任，在工作中树立高度的安全意识和安全责任感。2、安全生产责任制必须全面落实。安全生产责任制不仅要安全第一责任者到位，更要全面落实各级领导的安全责任，要层层落实，落实到每个岗位甚至每个职工。在每个职工的岗位职责中应包括安全职责。3、设备保护的设置与整定必须合理。设计单位在电厂设备保护的设置与整定的设计上，必须从全局着眼，要充分认识全局与局部的辩证关系。在局部看来需要的，在全局看来不可有的保护绝不能设置，已有的必须坚决撤销，局部必须服从全局。4、管理制度、规程的及时修订和补充。本次事故也暴露出管理制度和规程存在不完善、不具体的问题。所以新厂建成后，必须根据设备投运后的实际情况，对基建时制订的管理制度和规程及时进行修订和补充，特别是现场规程和操作规程必须细化，要具体、周密、规范化，否则必然会留下漏洞和隐患，这对缺乏规程知识和实际操作经验的新工人居多的新厂尤其重要。