“8.30”误操作事故的分析及防范措施.docx

《8.30误操作事故的分析及防范措施》讲解了2002年8月30日发生在山西晋城阳城国际发电有限责任公司的6号机冷再热管道供除氧器调门内漏检查过程中的一次重大误操作事故。该事故导致机组在10:23触发除氧器压降率保护，机组解列，直到17:05才重新并网，严重影响了电力供应和设备安全。报告详细描述了事故发生的具体经过：从29日生产调度会安排到30日实际操作，包括打开和关闭冷再热管道供除氧器关断门、调门参数调整等步骤。由于未严格执行工作票安全措施，在进行调门初始化参数检测时，调门突然全开，导致除氧器压力急剧变化，最终触发MFT使机组跳闸。事故进一步恶化，因为给水泵连续故障，导致锅炉干锅达4小时，对锅炉安全构成严重威胁。文中深入分析了事故原因，指出组织协调不当、人员技术水平不足、安全意识淡薄以及习惯性违章等问题是主要原因。此外，还强调了备用电泵不可靠投入运行带来的安全隐患。基于以上分析，《8.30误操作事故的分析及防范措施》提出了多项防范措施，如规范生产调度指挥系统、加强事故预想、提高技术水平、严格执行工作票制度等，以防止类似事件再次发生。

《8.30误操作事故的分析及防范措施》适用于火力发电厂，特别是那些涉及蒸汽轮机及其辅助系统的维护和操作的单位。这份文档不仅为发电部、仪电维护部和机械维护部等相关部门提供了重要的参考依据，而且对于所有参与电力生产、设备检修和技术改造工作的人员来说，都是不可或缺的学习资料。通过学习本案例，相关工作人员可以更好地理解如何预防误操作，确保机组安全稳定运行，同时提升自身的技术水平和安全意识，避免因人为因素导致的事故风险。此外，它也适合用于企业内部培训课程，帮助新入职员工快速掌握必要的安全规程和操作流程。