嘉兴市某厂锅炉过热器爆管事故.docx

《嘉兴市某厂锅炉过热器爆管事故》讲解了2005年嘉兴市某厂新安装的SHL202.45/400双锅筒横置式链条锅炉，在投产半年内13根低温过热器管发生爆管的原因及改进措施。该炉煮炉期间，大量碱液进入过热器中，导致直管段和弯头处沉积盐垢。具体分析显示，直管段盐垢主要为Na2SO4、Na3PO4和Na2CO3，而弯头处盐垢成分则以Na2PO4、NaOH和Fe2O3为主。这些成分与煮炉期间炉水成分一致，表明煮炉时高碱度药液误入过热器。此外，蒸汽带水严重也是导致爆管的重要原因，这主要是由于锅炉长期高水位运行，减小了锅筒内蒸汽空间高度，降低了汽水分离效果。停炉后检查发现，上锅筒内壁留有高水位运行痕迹，且汽水分离装置未按设计要求安装，存在多处缝隙。锅炉还经常超负荷运行，增加了蒸汽带水量。针对这些问题，改进措施包括更换全部41根低温段过热器管子并改用15CrMo材质，调整排污短管位置，修复汽水分离装置，并增加过热器反冲洗管路，同时严格控制负荷和水位。

《嘉兴市某厂锅炉过热器爆管事故》适用于各类工业锅炉的操作人员和技术管理人员，尤其是那些负责锅炉安装、调试和日常维护的工作人员。通过对该案例的学习，相关人员可以更好地理解煮炉操作中的注意事项，避免类似问题的发生。此外，文件也为锅炉设计和制造单位提供了宝贵的经验，帮助他们在设计阶段考虑更多安全因素，确保设备的安全可靠运行。对于锅炉使用单位而言，这份报告有助于制定更合理的操作规程和维护计划，提高设备的使用寿命和安全性。