废热锅炉强制循环系统爆管事故分析.docx

《废热锅炉强制循环系统爆管事故分析》讲解了某单位中压余热锅炉在运行过程中发生的一起严重爆管事故。该锅炉型号为FR一12T一16382，与12万吨年硫铁矿制酸工艺流程配套，产生过热蒸汽压力为382MPa，温度450度。锅炉由蒸发受热面的强制循环和沸腾层冷却装置的自然循环组成，共用一个汽包。文章详细描述了事故发生的时间、地点及具体过程：2003年某日凌晨5点25分，2#循环热水泵因交流接触器烧坏而跳闸停止运行，值班人员未能及时发现并处理，直到5点55分才被值班长察觉，期间长达20分钟的延误导致I烟道水冷壁管上部两根管子因过热而爆裂。文中还深入分析了事故原因，指出由于高温炉气持续流入四个烟道，特别是I烟道温度高达995度，在无水供给情况下，管道长时间过热，再加上冷水急速进入引发的热应力变化，最终导致爆管。此外，文中提到直接经济损失近5万元，幸未造成人员伤亡，并阐述了后续对事故责任人的处理措施以及预防类似事故再次发生的改进措施。

《废热锅炉强制循环系统爆管事故分析》适用于涉及中压余热锅炉使用的企业，尤其是那些采用硫铁矿制酸工艺的工厂。这些企业需要特别关注锅炉强制循环系统的安全操作和维护，确保热水泵的正常运行，并且制定严格的操作规程和应急预案。对于相关技术人员、管理人员和一线操作人员来说，了解此类事故的原因和预防措施至关重要，以避免类似事件的发生，保障生产安全和经济效益。同时，该文档也适用于负责安全生产监督的政府部门和行业组织，作为参考依据来指导企业加强安全管理。