机组因煤质差炉掉大焦炉膛负压高保护动作MFT动作机组跳闸.docx

机组因煤质差，炉掉大焦，炉膛负压高保护动作，MFT 动作，机组跳闸事件经过： 9 时，#1 机组负荷由 570MW 升至 600MW，协调方式，6 台磨煤机运行，其中 1A、1F 磨煤机磨制的是义马矿贫煤，1E、1C、1B 磨煤机磨制的是郑煤集团贫煤，1D 磨煤机磨制的是晋城无烟煤；1A、1B、1C、1E、1F 磨煤机均带 39t/h 自动运行，1D 磨煤机带 32t/h 手动运行；主汽温度 564， 主汽压力 24Mpa， 炉膛氧量 3.84.0， 负压在100+50pa之间，机组运行正常。3 月 5 日 9：4540，1 炉掉焦，炉膛负压剧烈增大至 400pa，氧量升至 5.6，1A、1F 磨煤机燃烧器火检同时剧烈摆动，9：48，值班员投入 1A 层油枪、9：4735，投入 1F 层油枪， 9：4816，炉膛压力达到 4300pa，炉膛压力高保护动作 MFT，汽机跳闸、发电机自动解列。就地检查发现捞渣机人孔门被落焦砸开，水封破坏。9：50，1 机做停机处理；9：51，联系检修处理捞渣机人孔门；11：52，1 炉上水；15：00 分，1 炉捞渣机人孔门处理好，注水；15：38，1 炉点火；18：45，1 机冲车；19：07，1 机与系统并列；21：32 ，投协调、断油、负荷带至 400MW。原因分析：由于1 炉掉焦严重将捞渣机人孔门砸开，捞渣机密封水大量外泻，水封破坏，炉膛正压，同时引风机挡板自动开大，大量冷空气进入炉膛，锅炉燃烧区温度下降，燃烧恶化，除 A2、F1、F2 煤火检之外其余21 个煤火检全部无火，因 F 层 4 只点火油枪运行，所以全炉膛灭火保护没有动作。 9： 4959，炉膛压力达到 2000pa， 炉膛压力高保护启动， 9： 5002，炉膛压力高保护动作 MFT，炉膛压力最高达到 4300pa。暴露问题：1燃煤灰熔点过低，运行人员对不同煤种的风量控制经验不足。2炉膛压力保护延时设计过长，不利于保护炉膛设备。防止措施：1、将炉膛压力高及压力低保护延时 3 秒改为 0.5 秒，提高保护动作的反应速度，更好地保护炉膛设备。2、对来煤的灰熔点进行分析，对变形温度比较低的煤种确定合理的掺烧方案。3、加固捞渣机及人孔门，将捞渣机的部分人孔门封死。4、尽快做燃烧调整试验准确判断结焦部位，制定防范措施。5、考虑增加在燃烬风区域炉膛蒸汽吹灰器数量。6、改进灭火保护逻辑，原逻辑为当本煤层所有点火油无火且少于 3 个煤火焰检测时，认为本煤层无火，当所有煤层无火时，锅炉失去全部火焰保护动作；建议取消点火油火检逻辑。7、当炉底水封破坏时，调整炉膛压力在+400pa+500pa 之间运行，根据炉底负压及时调整炉膛压力