碳化硅电阻炉冶炼工安全操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 碳化硅电阻炉冶炼工安全操作规程 一装炉 1开车前检查轨道有无障碍物，钢丝绳、卷扬机、托轮、小托 车必须完好，并按规定加油润滑。 2开车人员必须听从装炉操作人员指挥，密切配合。放置炉底 乏料，要用钢尺插量三点(两端及中间)，按规定尺寸检查，炉头四角 的乏料要装足踩实，防止流盐烧墙。 3炉芯位置确定要准确，反应箱必须垂直吊放，高度适中，放 置端正，两排箱体之间保持等距，定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应 箱四角与端墙缝隙处，用纸填实。 4吊反应箱时，应指挥吊车摆正位置，垂直提升。须待箱体全 部拨出后，才能开动大车吊走。严禁炉车在运行中吊反应箱。放反应 箱时，按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内，以免起 钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。 5每放完一部炉料后，料斗闭合器要关严密。炉料装完后，洒 在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净， 卷扬机小车停放在安全位置， 压起顶轴，用盖盖好，并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片， 随炉传送托车组。 二扒炉 1冶炼炉停炉 24 小时之后，方可进行扒炉操作。 2根据当天风向，确定扒墙顺序。炉墙和支柱上吊环完整好用 欢迎光临安全人之家 https:/ 时，操作人员不应上墙挂钩。如果吊环断裂脱落或无吊环，上炉挂钩 人员注意力必须高度集中，采取安全措施，在炉墙上小心稳步行走， 挂好钩后立即返回安全位置，指挥起吊。 3大墙如无吊环，应先吊炉墙，后吊支柱。一次不能同时挂两 块炉墙， 吊运的炉墙支柱应按规定地点顺序摆放， 摘卸人员须待炉墙， 支柱放稳后才能去靠近摘钩。 4切、扒乏料、黄块时，指挥人员需站在安全位置。 三铲炉 1冶炼炉停电 70 小时后，应将结晶筒上的残余黄块，乏料全部 清理干净。用水清理炉台乏料时，不允许冲成里高外低斜坡形或高低 不平，应与小墙上端水平，不准向结晶筒上冲水。 2在清理过程中，不准跨越或站在结晶筒上。操作时密切注意 结晶筒有无倒塌迹象。在炉台上行走时要小心谨慎，防止失足跌入水 池。 3发现小墙倾斜严重时，应予调整，不能拆除。 四修炉 1清理电极保护圈四周粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物 及端墙上面的积料。 2炉底乏料用水浇透后，拆除支柱和小墙。拆除小墙时，严禁 一次吊卸两块炉墙，应从中间向两头依次吊卸。待炉底和炉头电极下 欢迎光临安全人之家 https:/ 乏料全部清入水池后，方准吊装支柱和炉墙。清抓炉底乏料时，防止 炉底边砖掉入水池，边砖如有缺少，应及时补齐。 3安装支柱和炉墙时，必须采用闭锁式吊钩。并于吊装之前在 炉底铺撒 12 厘米厚的木粉，以保护炉底和防止漏电。 4大小炉墙上粘附的乏料清理干净，透气孔全部凿通。吊装炉 墙支柱时，上下操作人员必须配合好，支柱要垂直吊放到底，如有歪 斜，需经扎入木楔校正后，方准人工摘钩。吊装小墙时，垫好乏料， 防止向里倾倒。吊装大小墙时，须把护钩挂牢后方准人工摘钩。未经 操作者的同意，吊车工严禁下落支柱或炉墙，以免支柱或炉墙歪斜， 砸伤操作人员。 5炉墙摆放要稳固，两墙之间的间隙要匀称，如有缺砖或间隙 太大时，应补砖堵塞，以防漏料。 6清理存放支柱的基坑时，抓斗和操作人员严禁同时入坑，以 防意外。 7支柱上的绝缘砖脱落 13 和炉墙端头接连脱落 3 块砖时，不 应继续使用，应立即修理。 五传送乏料 1检查乏料筛应完好，乏料仓斗、木粉仓斗的料源应备足，乏 料出口闸门流量和木粉螺旋运输机转数应正常。 2将各转换开关转到连锁位置，先按启动按钮，再按顺序启动 正反皮带运输机、东西向连接皮带运输机、南北向小皮带运输机、东 欢迎光临安全人之家 https:/ 西向大皮带运输机。待运转正常时，启动乏料仓斗下的皮带运输机和 木粉仓斗下的螺旋运输机，开始传料。 3传料过程中，操作人员不断巡回检查皮带运转和仓斗贮料情 况，发现皮带跑偏洒料，应及时处理，不得擅离岗位。 4 乏料中如发现金属物块或仓斗出料口堵塞， 应立即停车处理。 5木粉运输机不得随意调整变速挡数，乏料不得随意调整出料 量，应按工艺要求保持适当传料比率。在乏料传入料仓过程中，应防 止木粉一侧偏多一侧偏少。 6操作结束时，先停乏料仓斗下的皮带和木粉仓斗下的螺旋运 输机，待料全部传入料仓，再按开车时的反顺序停车。 7例卸木粉袋时，如发现大木块、木片等杂物，应及时拣出。 8 水洗后的乏料应分批堆放， 循环使用。 每批乏料堆放 35 天， 待自然干燥后水分含量应小于 6， 食盐含量应小于 1， 方可使用。 严禁从乏料池直接抓运过筛投炉。 摘自机械工人安全技术操作规程